Ремонт секций холодильника. Неисправности сборочной единицы тепловоза, их причины и способы предупреждения, страница 2

2 НЕИСПРАВНОСТИ СЕКЦИЙ ХОЛОДИЛЬНИКА ТЕПЛОВОЗА, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

    Наиболее часто у секций холодильника встречается течь из–за обрыва трубок, которая возникает главным образом у наружных и реже у боковых трубок лобовых секций в местах входа их в усилительную доску и трубную коробку. Этот дефект является следствием интенсивного охлаждения наружных трубок воздухом, что вызывает понижение температуры стенок трубок зимой по сравнению с трубками внутренних рядов. Различные температуры металла трубок вызывают различное их удлинение, влекущее за собой появление напряжений, выходящих за пределы текучести металла трубок. Способствует обрыву также перекристаллизация металла трубок, усилительной доски и трубной коробки в местах входа трубок в решётку. Перекристаллизация возникает при пайке высокотемпературными припоями. В случае перекристаллизации возникает повреждение паяных швов, трещины.

    Второй неисправностью является загрязнение внутренних поверхностей трубок образованием нагара и накипью. Это является следствием действия высоких температур воды, в результате чего соли, находящиеся в воде, оседают на поверхности трубок. Это приводит к плохому теплообмену воды с воздухом и ещё большему нагреву воды. Способом предупреждения этой неисправности является уменьшение температуры охлаждающей воды вследствие лучшего её охлаждения, а также использование лучше очищенной воды, содержащей меньше солей, использование присадок.

    Третьей неисправностью является загрязнение наружных поверхностей трубок отложениями грязи и пыли. Это приводит к худшей циркуляции воздуха по секциям, вследствие чего ухудшается охлаждение воды. Возникает эта неисправность в результате использования запыленного воздуха.

    Четвёртой неисправностью является погнутость охлаждающих пластин. Это приводит к худшей циркуляции воздуха, а также к уменьшению прочности секций. Причиной неисправности является повреждение секций во время установки на тепловоз  и при ремонте. Способом предупреждения неисправности является более аккуратное обращение с секциями холодильников при ремонте.

    Пятой неисправностью является обрыв трубок секций в результате размораживания их в зимний период. Способ предупреждения – постоянный прогрев тепловоза в зимнее время.

    Шестой неисправностью является погнутость трубной коробки и усилительной доски. Это приводит к уменьшению жёсткости конструкции, худшей циркуляции воды. Причиной является механическое повреждение секций при транспортировке во время ремонта, а также при эксплуатации. Способом предупреждения неисправности является более аккуратное обращение с секциями.

3 ОБЪЁМ РАБОТ ПРИ РЕМОНТЕ СЕКЦИЙ ХОЛОДИЛЬНИКА

3.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЁМУ РАБОТ ПО СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЕ СОГЛАСНО ПРАВИЛАМ РЕМОНТА ТЕПЛОВОЗОВ

    Наружное загрязнение трубок устраняется путём продувки их сжатым воздухом.

    Внутреннюю поверхность трубок промывают на стенде 010.03 нагретым до температуры 90 °С раствором в течение 30 минут, заставляя его протекать в прямом и обратном направлении, а затем горячей водой в течение 15 минут [5]. Допускается промывка секций щелочным раствором из каустической соды (3–5%), жидкого стела (1%) и хозяйственного мыла (1%). Наружную поверхность секций промывают горячей водой (90 °С) с помощью душевой системы при закрытых дверях камеры и включенном вентиляторе отсоса пара. Очищенные секции продувают сжатым воздухом для охлаждения и удаления остатков воды. Качество очистки внутренних поверхностей трубок секций проверяют на стенде по времени протекания определённого количества воды (57,6л) через испытуемую секцию. Это время не должно превышать 65с. Если время протекания превышает нормативы, секцию подвергают повторной очистке с последующей проверкой на протекание.