Пиковая водогрейная котельная имеет четыре водогрейных котла суммарной теплопроизводительностью 400 Гкалл/час. Остальной поток направляется через шунтирующий трубопровод и смешивается с подогретой на водогрейных котлах сетевой водой и с расходом 9000 т/ч направляется в подающие трубопроводы тепломагистралей где теплота передается городским абонентам.
Утечки воды имеющие место у потребителя, компенсируются химочищенной деаэрированной подпиточной водой подаваемой в обратную линию теплосети.
При указанном составе оборудования в отопительном периоде турбины МТЭЦ-2 загружены максимально и работают с низкими удельными расходами тепла на отпущенную электрическую энергию.
В межотопительный период водогрейная котельная остановлена.
Нагрев сетевой воды осуществляется только за счет турбоагрегатов. При этом развиваемая турбинами мощность зависит от количества теплоты, переданной городскими абонентами. При циркуляции сетевой воды 3000 т/ч мощность турбин снижается на 50%.
Питательная вода, подаваемая в паровые котлы, является смесью конденсатов турбин, бойлеров, возврата конденсата от потребителей технологического пара и хим очищенной воды. Деаэрация воды осуществляется в дэаэраторах атмосферного типа. Группа питательных насосов обеспечивают подачу питательной воды к водяным экономайзерам паровых котлов при необходимом давлении.
Описание основного оборудования КТЦ
КОТЛЫ
В котельной установлены 4 котла:
2. Однобарабанный, вертикально-водотрубный котел.
Изготовлен на Невском заводе им. Ленина в 1941г.
Паропроизводительность - 90 т/ч.
Расчетное давление в барабане котла - 38 атм.
Температура перегретого пара - 440 град.
2. Однобарабанный, вертикально-водотрубный котел. Изготовлен на Барнаульском котельном заводе в 1951г.
Паропроизводительность - 105 т/ч.
Расчетное давление в барабане котла - 38 атм.
Температура перегретого пара - 440 град.
3,4. Два котла однобарабанных, вертикально-водотрубные «Бабкок-Верке». Изготовлены в 1943г.
Паропроизводительность - 110 т/ч.
Расчетное давление в барабане котла - 38 атм.
Температура перегретого пара - 440 град.
В камерных топках котлов сжигается в качестве основного топлива природный газ, либо в качестве резервного - топочный мазут. Котлы имеют развитые хвостовые поверхности нагрева в виде двухступенчатых водяных экономайзеров, расположенных в рассечку с двухступенчатыми трубчатыми воздухоподогревателями. Котлы работают с уравновешенной тягой. Расположение дымососов и дутьевых вентиляторов верхнее. Пароперегреватели конвективно-радиационного типа расположены в поворотном газоходе. Котел (ст.№№7,8)оборудован тремя газомазутными горелками, выполненными в виде двухтопочной горелки с центральным подводом газа и мазута. В горелках осуществляется закрутка первичного воздуха для интенсификации перемешивания с топливом и перераспределения воздуха между первичным и вторичным при частичной нагрузке. В перспективе предполагается перевод всех котлов на четырехгорелочную схему с установкой дымососа регуляции и подачей газов рециркуляции непосредственно в горелки (котлы ст.№№5,6), которые выполняются со специальными каналами для газов рециркуляции. Предполагается также осуществить третичное дутье в верхнюю часть топки. Все эти мероприятия будут осуществляется для подавления окислов азота в дымовых газах. Очистка дымовых газов в настоящее время не производится и не предполагается в дальнейшем. Котлы вырабатывают перегретый пар с параметрами Рпс=37,5 ата темп. пс=4400C. Температура питательной воды=1050C. Температура уходящих газов на газе темп. ух.=100-1250C, на мазуте =115-1400C. Преимущественный вид топлива - газ. Мазут используется при дефиците газа зимой. На каждом паровом котле имеется один дымосос производительностью 140 тыс.м3/час и один дутьевой вентилятор производительностью 100 тыс.м3/час.
На ТЭЦ в отдельно стоящем здании установлены четыре водогрейных котла располагаемой тепловой мощностью по 90 Гкалл/ч каждый.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.