выполняется в виде ленты на спицах, прикрепленных к валу, вторая винтовая поверхность (внутренняя) - сплошая располагается непосредственно на валу или также на спицах. Навивки шнеков делаются противоположными, за счет этого происходит интенсивное перемешивание материала.
В одновальных смесителях непрерывного действия наружные ленты в процессе смешивания перемещают материал в центральную часть корпуса (в направлении разгрузочного окна), а внутренние к его торцевым стенкам. Для этого каждый из шнеков разделяется на две части с разным направлением спиралей. Из опытов работы смесительных установок, используемых в химической промышленности, большая эффективность перемешивания достигается в установках, в которых внутренний и наружный шнеки выполнены в виде отдельных лопаток, установленных по соответствующим винтовым линиям. Время перемешивания смеси в смесителе периодического действия устанавливается экспериментально. Лопастные смесители бывают с вертикальными и горизонтальными валами. Лопастные смесители с вертикальным валом используют для предотвращения расслоения ранее приготовленной смеси.
В различных отраслях химической, строительной и дорожно-строительной промышленности широко распространены двухвальные винтовые лопастные смесители принудительного перемешивания,эффективность работы которых оценивается очень высоко.Такие смесители состоят из корпуса, рамы и лопастных валов. Нижняя часть корпуса имеет днище,образованное двумя сопряженными полуцилиндрами из листовой стали. Разгрузка готовой смеси осуществляется через специальное разгрузочное устройство в днище корпуса.
Лопасти в смесителях периодического действия устанавливаются по двум схемам- противоточная, когда смесь перемещается от торцевых стенок корпуса к его середине( такое встречное движение потоков затрудняет массообмен компонентов смеси по зонам корпуса и приводит к недостаточной однородности смеси по всему объему) и поточная, когда смесь перемещается по замкнутому потоку по кольцу вдоль одного вала и в противоположном направлении вдоль другого(
поточное движение смеси способствует интенсивному массообмену ее компонентов между отдельными зонами корпуса в результате чего эначительно улучшается однородность).
Спирально-вихревые безлопастные бетоносмесители (типа ССВ)
представляют класс перспективных машин, способных существенно повысить степень гомогенизации смеси.
Во ВНИИжелезобетона разработана конструкция ССВ,где вместо резиновой неподвижной чаши монтируется металлический барабан, перекатывающийся по кольцевой опоре. В процессе перекатывания ось барабана, вращаясь вокруг вертикальной оси под углом , описывает поверхность конуса. При этом все точки барабана совершают колебания - каждая в своей вертикальной плоскости вверх и вниз .
Так, точки периметра днища барабана находясь в различных фазах качения, совершают реверсивные колебания по вертикали с определенной амплитудой и числом качаний, равным частоте вращения приводного вала и кривошипа.
В промышленных моделях бетоносмесителей типа ССВ выполняются два необходимых элемента гомогенизации бетонной смеси - микроперемешивание на уровне малых объемов цементного теста и контактных зон этого теста с заполнителями и микроперемешивание заполнителей с цементным тестом. В серийных бетоносмесителях принудительного и гравитационного действия осуществляется в основном только макроперемешивание, причем по данным ВНИИжелезобетона, недостаточно эффективное.
В настоящее время в Латвии изготавливают бетоносмесители
ССВ с неподвижной резиновой чашей объемом от 10 до 200 л (по выходу бетонной смеси), эффективность всех этих машин одинакова. В
Японии и США изготовляются бетоносмесители этого типа емкостью по выходу от 5 до 500 и 760 л, но данные об их эффективности не приводятся.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.