9. Разгрузка готовой продукции из ангаров а) в штабели;
б) на упаковочную линию.
Схема 3.
1. Добыча сырья (торф-сырец) в навалы-штабели.
2. Доставка и складирование компонентов (опилки, резаная бумага и тому подобное).
3. Переработка и сепарация торфа-сырца и, при необходимости, остальных компонентов.
4. Транспортирование и загрузка торфа-сырца и компонентов в соответствующей пропорции в смесительную установку,расположенную в ангаре.
5. Перемешивание композита в смесителе.
6. Перегрузка композита в пресс, переработка в прессе, формование и размещение кусков на сушильном оборудовании.
7. Сушка композитного кускового топлива в ангарах.
8. Разгрузка готовой продукции из ангаров а) в штабели;
б) на упаковочную линию.
3. Оборудование для реализации схем.
1. Добыча сырья. Для этой цели может быть использован одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой или ковшом драглайна. Одноковшовый экскаватор широко распространенная машина, имеющаяся практически в любом хозяйстве и его использование в схеме не должно вызвать практических затруднений.
2. Переработка и сепарация торфяного сырья и его перемешивание в случае производства композитного топлива с другими компонентами.
Имеющиеся данные [4, 5] говорят о том, что качественную переработку при разработке торфяных залежей дает пресс системы Рогова с установленными контр-ножами. Хотя установка контр-ножей усложняет конструкцию и уменьшает надежность, но при этом значительно увеличивается эффект переработки, что приводит к увеличению механической прочности кирпичей. Не менее эффективным считается применение молотковой дробилки.
Для сепарации может быть рекомендован валково-дисковый грохот, достаточно подробно исследованный при участии сотрудников кафедры
"Горные машины" БГПА и внедренный на многих брикетных заводах республики.
По нашему мнению хороший эффект при переработке различных залежей даст применение молотковой дробилки и лопастной мешалки, причем эффект переработки должна увеличить установка непосредственно в дробилке контрножей.
Применение смесителя после дробления приведет к увеличению степени переработки, а также позволит получить при необходимости композиты с различным содержанием компонентов.
Сам процесс перемешивания достаточно сложен и до настоящего времени не существует ни единой теории, ни достаточно приемлемых методов оценки качественных характеристик смеси. Описание наиболее распространенных смесителей и обзор некоторых методов оценки качества смеси приведены ниже.
Процессы перемешивания различных материалов широко применяются в промышленности строительных материалов, химической и др. Для этих целей используются смесители и мешалки различных конструкций периодического и непрерывного действия.Рассмотрим наиболее распространенные виды смесителей.
Смесители свободного перемешивания имеют барабанный корпус подъемно-лопастной системы, вращающийся вокруг горизонтальной оси.
Перемешивание происходит за счет действия гравитационных сил при многократном подъеме и сбрасывании компонентов смеси лопастями барабана. Такие смесители просты по конструкции и в работе. В барабане смесителя нет вращающихся деталей и, следовательно,нет опас ности заклинивания.Однако в этих смесителях недостаточно высоко качество перемешивания.
Шнековые смесители бывают непрерывного и периодического действия. Для интенсификации перемешивания шнековые смесители могут иметь две винтовые поверхности. Конструктивно винтовые поверхности
- шнеки могут крепиться на одном валу (одновальный смеситель) или на двух(двухвальный смеситель) параллельных горизонтально расположенных валах. В первом случае одна винтовая поверхность (наружная)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.