Теория ковшевого рафинирования. Свойства агрегата ковш-печь Фирмы "Фаи Фукс". Механическое оборудование печи-ковша, страница 25

Алюминий	Массивная проволока	12 мм
Fe Ti	Проволока с наполнителем	16 мм
CaSi	Проволока с наполнителем	16 мм
Fe Nb	Проволока с наполнителем	16 мм
C	Проволока с наполнителем	16 мм
Скорость	бесступенчатая	5 – 300 м/мин

Таблица 11: Виды проволоки и размеры

Алюминиевая проволока используется как для раскисления, так и для легирования металла.

Проволока с наполнителем CaSi используется в конце процесса обработки в ковше, чтобы улучшить разливаемость стали с более высоким содержанием алюминия. Кальций (Ca) снижает напряжение поверхности, осаждение алюминатов и препятствует, таким образом, закупориванию сопел в промковше.

Если над шлаком белое пламя Ca, то скорость подачи проволоки очень низкая. Проволока CaSi вводится без продувки ковша.

5.15    Программа работы агрегата

Диаграмма работы во время пуска в эксплуатацию должна быть проверена и адаптирована под выплавляемые  марки стали. В качестве примера Рисунок представлена типичная диаграмма.

Рисунок 22: Диаграмма типичной программы работы агрегата печь-ковш

Ковш после скачки шлака с помощью крана доставляется к агрегату печь-ковш и сразу же начинается подача продувочного газа и продувается минимум 140 л/мин (визуальная настройка).

Ковш въезжает в рабочую позицию, крышка опускается и начинается процесс обработки в ковше. Сначала проводится обработка CaSi, и происходит первый отбор пробы до электрического включения печи и завершения первого периода нагрева. После получения химанализа подготавливаются необходимые легирующие присадки.

Начинается первый цикл нагрева. Для расплава шлака и гомогенизации температуры и анализа в металле предусматривается продолжительность нагрева около 15 минут. После этого отбирается первая проба и измеряется температура.

После проверки химанализа производится второе легирование в соответствии с необходимым конечным анализом металла. Во время следующего цикла нагрева настраивается необходимая конечная температура. Для отделения включений после последнего периода нагрева производится продувка в течение минимум 3-5 минут, расход 50 л/мин.

В заключении ковш транспортируется на разливку.

На Алчевски в конверторном производстве используется двойной агрегат печь-ковш.

На рисунке (Рисунок 23) представлена типичная диаграмма логистики и способа работы сдвоенного агрегата печь-ковш:

Рисунок 213: Типичная диаграмма работы на сдвоенном агрегате печь-ковш

Данная диаграмма является типичной, но весь ход работ уточняется после ввода агрегата в эксплуатацию, а диаграмма адаптируется под местные условия.

Преимущества сдвоенного агрегат печь-ковш:

Как видно из диаграммы фазы обработки обеих печей-ковшей пересекаются,  что показано на рисунке 22. За счет этого можно увеличить производственную мощность  сталеплавильного производства, так как в такт выпуска конвертер может обрабатывать ковши.

Обработку плавки можно начинать (транспортировка, посадка ковша, продувка и гомогенизация), пока обработка предыдущих плавок не завершилась (нагрев, рафинированное легирование и так далее).

Ограничивающим временным фактором является время, необходимое для электрического нагрева каждого ковша, так как сдвоенная печь-ковш оснащена только одной системой питания.

6  МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1  Общая информация

К обслуживанию агрегата «печь-ковш» допускается  только обученный персонал.

При возникновении спорных вопросов или сомнений необходимо сначала проконсультироваться с поставщиком и при необходимости принять необходимые меры.