Как было замечено, продувочные кирпичи являются важной составной частью при производстве в агрегате печь-ковш. Поэтому после каждой плавкой необходимо следить за чистотой и проверять функциональность.
Механизмы износа продувочных кирпичей еще не до конца изучены. Расход и давление газа, анализ и температура стали являются основными факторами.
Срок жизни продувочных кирпичей составляет обычно 30 - 35 плавок.
После каждого слива и перед следующим использовании систему продувки необходимо проверять. После опорожнения шлака предлагается прогнать через продувочный кирпич природный или коксовый газ. Так как кирпич еще очень горячий, начинается горение. Пламя указывает на расход газа.
При неправильной реакции продувочный кирпич, не прекращая проход природного/коксового газа, следует осторожно почистить кислородным манипулятором, объем кислорода небольшой. Если нет результата, то кирпич заменить.
Если нет в наличии ни природного/ни коксового газа, то контроль можно произвести продувочным газом. В этом случае пламя не образуется. При проходе газа камень становится намного темнее своего окружения. Сильный поток искр указывает на расход.
Не
рекомендуется контроль расхода с использованием сжатого воздуха из-за
присутствия кислорода.
Контроль расхода следует проводить тщательно и добросовестно, так как длительность эксплуатации и надежность системы продувки во многом зависят от качества этого контроля.
При замене продувочного кирпича горячий ковш приводится в горизонтальное положение. После открытия штыкового затвора под ковшом и прекращения подачи газа, старый кирпич вытаскивается с помощью длинного стержня или пневматического цилиндра.
Если продувочный кирпич имеет защитный лист («фартук»), то он удаляется пневматическим молотком, для этого «фартук» охлаждается сжатым воздухом. После очистки пустотелого кирпича раствором насаживается новый «фартук», который давлением крепко удерживается в позиции, пока раствор не высохнет (приблизительно от 30 с до 1 минуты).
Новый продувочный кирпич со слоем раствора ставится в необходимое положение, надавливается и удерживается в этом положении, пока не высохнет раствор. Затем накладываются дистанционные кольца, продувочный кирпич закрепляется с помощью штыка и подключается подача газа. Контроль уплотнителей на подаче газа обязателен.
Чтобы новый выступающий продувочный кирпич не отслаивался, зона вокруг продувочного кирпича на дне заполняется порошком MgO или набивной массой.
На замену продувочного кирпича требуется, как правило, 5 -10 минут.
Ковш во время процесса заземляется, чтобы в случае работы только двумя электродами, вывод был защищен против земли, а труба подачи газа не нагревалась и при высоком давлении продувочного газа не треснула.
Качество огнеупорного материала шибера в последнее время значительно улучшилось и может использоваться в более, чем в одной плавке. Это зависит, в первую очередь, от качества стали и диаметра сопла после эксплуатации.
После каждой плавки сопло чистится с помощью умеренной кислородной продувки и проверяется подвижность плит. Ковш с открытым соплом нагревается в горизонтальном положении. Перед эксплуатацией ковша шибер закрывается, ковш перемещается в вертикальное положение, и сопло заполняется мелкозернистым материалом.
Для беспроблемного открытия шибера при начале разливки имеет значение качество и структура зерна наполнителя.
Наполнитель должен обладать следующими свойствами:
1) Частицы должны быть стабильными.
2) Термическое расширение должно быть незначительным.
3) Распределение размеров зерен должно быть гомогенным.
4)
После длительного использования он должен оставаться
текучим.
5) Низкие расплавляющие свойства при температуре жидкой стали.
Хорошие результаты достигаются при следующих наполнителях:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.