Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Расчет технологического процесса), страница 6

                                                              (3.30)

Максимальная изгибная деформация проволоки определяется по формуле:

                                          (3.31)

Относительная деформация растяжения составит:

                                                 (3.32)

Тогда параметр нагружения от изгиба равен:

                                                     (3.33)

где

Параметр нагружения от кручения:

                                                      (3.34)

Относительное касательное напряжение определится из соотношения:

                                               (3.35)

где  - относительный радиус изгиба (  - радиус изгиба, r – радиус свивки).

Касательное напряжение при :

Относительное нормальное напряжение определяется по формуле:

                                              (3.36)

Нормальное напряжение составит:

                                                       (3.37)

Обобщенное напряжение рассчитывается по формуле:

                                                    (3.38)

Таким образом, уровень напряжений в проволоке достигает предела текучести ее материала. На этом основании можно сделать вывод: метод двойного кручения характеризуется высоким уровнем максимальных напряжений и требует снижения размеров неметаллических включений, чтобы обеспечить безобрывную свивку металлокорда.

3.6 Расчет длительности цикла производства

Длительность цикла (Т_Ц) изготовления корда по технологическим операциям определяется с учетом расходных коэффициентов (φ).

, час/тонну                            (3.39)

где  φ – расходный коэффициент данной технологической операции.

Фактическая производительность определяется с учетом коэффициента использования оборудования (КИО).

Теоретическая производительность (П_теор), кг/ч для травления, ГВ, патентирования, СВ, патентирования-латунирования, ТВ определяется по формуле:

                                               (3.40)

где  F – площадь сечения проволоки, мм²;

V – скорость, м/мин;

g – плотность стали, 7,86 г/см³.

Результаты расчета представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3   Производительность оборудования по операциям изготовления

корда 2+7х0,23 НТ

	Наименование операции			Базовый вариант									Предлагаемый вариант
				КИО, %			Теоретическая производительность, кг/ч			Фактическая производительность, кг/ч			КИО, %			Теоретическая производительность, кг/ч			Фактическая производительность, кг/ч
	1			2			3			4			5			6			7
	Травление			77,5			8799,9			6820,0			77,5			8799,9			6820,0
	ГВ			73,1			316,2			2278			73,1			316,2			2278
	1			2			3			4			5			6			7
	Патентирование			83,4			110,2			91,9			83,4			110,2			91,9
	СВ			78,4			939,7			736,7			78,4			939,7			736,7
		Патентирование-Латунирование			79,7			28,4			22,7			79,7			28,4			22,7
		ТВ			74,0			18,01			13,3			74,0			18,01			13,3
Свивка корда на к/м RI 10 ВМ			80			18,525			14,82			80			18,525			14,82

Результаты расчета длительности производства представлены графически на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5   Диаграмма цикла производства металлокорда базового

и предлагаемого вариантов.