Выбор и расчет оборудования литейных цехов

Страницы работы

10 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Глава 3. Расчет цеха.

Выбор и расчёт оборудования литейных цехов, а также определение необходимых производственных площадей следует проводить в следующей последовательности, соответствующей технологическому процессу.

3.1. Плавильное отделение.

3.1.1. Определение массы выплавляемого металла.

Для того, чтобы просчитать все затраты, необходимо учесть, что в литейном производстве часть металла расходуется на литники, прибыли и другие технологически неизбежные потери металла (угар, брак). Для того, чтобы рассчитать потребность в материальных ресурсах для получения жидкого металла с целью обеспечения программы всего цеха, составляется структурный баланс жидкого металла, так, как показано в таблице 3.1.1.1.

Таблица 3.1.1.1

Наименование марки шихтового материала

Бр.О5Ц5С5

СЧ 20

Всего на программу     (тонн)

   Норма расхода

   Норма расхода

%

Тонн

%

Тонн

Выход годного

93

8299,2

92

11780

20079,2

Брак

5

415

5

589

1004

Угар и безвоз. потери

2

166,0

3

353,4

519,4

Итого

100

8880,1

100

12722,4

21602,5

Статьи расхода взяты с базового предприятия.

3.1.2. Технологический процесс плавки.

Медных сплавов.

Основным плавильным агрегатом для плавки медных сплавов является индукционная тигельная печь промышленной частоты.

Плавку бронзы БрО5Ц5С5 производится на первичных материалах, возврате производства, и путем переплавки чушковой бронзы. В подготовленную разогретую печь загружают большую часть шихты и засыпают ее просушенным древесным углем или флюсом (сода+древесный уголь). По расплавлении медь обязательно раскисляют фосфористой медью (9-10 %Р) в количестве 0,2 от массы. Фосфористую медь вводят в два приема, вначале присаживают 250 г. на 100 кг. металлозавалки  фосфористой меди и сплав перемешивают, затем присаживают цинк в количестве 500 г. и перед выпуском сплава вводят оставшиеся 250 г. фосфористой меди .Доводят расплав до температуры 1100-1150 оС, после чего поочередно вводят остальные составляющие шихты Zn, Sn, Pb, затем сплав нагревают до температуры 1100-1200 оС, рафинируют хлористым марганцем или азотом, модифицируют комплексным модификатором 0,05% Zn, 0,06%В. и 0,2%Ti , отбирают технологические пробы и транспортируют на участок заливки.

Серого чугуна.

Плавку СЧ производится в индукционных тигельных печах промышленной частоты. Пуск печи осуществляется с помощью «пусковой болванки» требуемого химического состава массой 10-12 % общей емкости тигля, но несколько меньшего диаметра. Болванку помещают в тигель и расплавляют. После этого приступают к загрузке составляющих шихты. В момент загрузки печь должна быть отключена. В первую очередь вводятся чугунный лом, затем стальной и в конце засыпаются ферросплавы. Металл в печи подогревают до температуры 1350-1400 оС. По достижении этой температуры печь выключают и отбирают пробы для анализов. После корректирования доводят температуру металла до 1450 – 1470 оС и производят выпуск в ковши. После выпуска в печи остается жидкий металл в количестве   25-50 % общей емкости, в который вновь загружают шихту. Остаток от предыдущей плавки называется «болотом». Он необходим потому, что при использовании электрического тока промышленной частоты в дискретных элементах шихты наведение вихревых токов малоэффективно.

3.1.3. Расчет оборудования и шихтовых материалов.

Для получения сплавов с требуемым химическим составом производится расчет шихты Бр.О5Ц5С5, который сводится в таблицу 3.1.3.1. и СЧ 20, который сводится в таблицу 3.1.3.2.

Таблица 3.1.3.1.

Расчет шихты для сплава Бр.О5Ц5С5 ГОСТ 613-79

№ п.п.

Наименование шихтовых материалов

Марка материала

Содерж. Мат. В шихте в % к метало завалке

Содержание основных элементов

Олово

Цинк

Свинец

в мате-риале

в шихте

в мате-риале

в шихте

в мате-риале

в шихте

1

Бронза чушковая

Бр.О5Ц6С5 ГОСТ614-84

93,4

4,2

3,922

5,1

4,763

4,5

4,203

2

Возврат собст. пр-ва

5

4,5

0,225

4,84

0,242

4,6

0,23

3

Олово

О-5       

 ГОСТ 3640-79

0,7

99,56

0,697

-

-

-

-

4

Цинк чушковый

Ц-3       

 ГОСТ 860-79

0,5

-

-

98,7

0,493

-

-

5

Свинец

С-1          ГОСТ3778-77Е

0,4

-

-

-

-

99,9

0,399

Итого

100

4,84

5,5

4,83

Угар (-) %

-7%

-0,34

-12%

-0,66

-5%

-0,23

Содержание в жидком металле

4,5

4,84

4,6

Требуемый состав

4 — 6

4 — 6

4 — 6

Похожие материалы

Информация о работе