Выбор и расчет оборудования литейных цехов, страница 2

Таблица 3.1.3.2.

Расчет шихты для сплава СЧ 20 ГОСТ 1412-85
№ п.п.	Наименование шихтовых материалов	Марка материала	Содерж. Мат. В шихте в % к метало завалке	Содержание основных элементов
				С		Si		Mn
				в мате-риале	в шихте	в мате-риале	в шихте	в мате-риале	В шихте
1	Чугун чушковый	ЛК5  ГОСТ 4832-84	63,5	3,9	2,477	1,8	1,143	0,9	0,571
2	Лом чуг.	17А ГОСТ2787-86	22,1	3,8	0,84	2,3	0,508	0,6	0,133
			Продолжение таблицы 3.1.3.2
3	Лом стальной	1А ГОСТ 2787-86	8,1	0,3	0,024	0,4	0,032	0,5	0,04
6	Собственный возврат		5	3,4	0,17	1,96	0,098	0,9	0,045
7	Феросилиций	ФС-45 ГОСТ 1415-84	1	-	-	45	0,45	0,6	0,006
8	Ферромарганец	ФНМ-75 ГОСТ 4755-80	0,3	7	0,021	1	0,003	75	0,225
	Итого		100	-	3,532	-	2,235	-	1,02
	Угар (-) %			-5	0,177	-5	0,112	-10	0,102
Содержание в жидком металле				3,4		2,1		0,9
Требуемый состав				3,3 – 3,5		1,4 – 2,4		0,7 – 1

Исходя из потребности металла (см. таблицы 3.1.2.1.), опредиляется потребное количество печей [4] для Бр.О5Ц5С5  по формуле:

                                           (3.1.3.1)

где  В – требуемое количество металла для плавки (т), В=8880,1

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3    

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3890 [см. гл. 2]

р – производительность одной печи (т/ч), р=1,4       

Для плавки Бр.О5Ц5С5 применяются печи характеристики которых представлены [4] в таблице 3.1.3.3. 

Таблица 3.1.3.3.

Исходя из потребности металла (см. таблицы 3.1.2.1.), рассчитывается потребное количество печей  для СЧ 20 по формуле:

                                      (3.1.3.2)

где  В – требуемое количество металла для плавки (т), В=12722,4

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3890

р – производительность одной печи (т/ч), р=1,7

Для плавки СЧ 20 применяются печи характеристики которых представлены в таблице 3.1.3.4.

Таблица 3.1.3.4.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.2.1.

3.2. Заливочно-выбивной участок.

Вид оборудования и его количество в цехе зависят от способа изготовления отливок. В проектируемом цехе отливки изготовляются непрерывным литьем.

3.2.1. Технологический процесс изготовления отливок.

Для получения отливок значительной длины и в  сечении правильной формы мы в проектируемом цехе применяются линии непрерывного литья УГНЛ–200Б для Бр.О5Ц5С5(разработанную в Национальной академии наук Беларуси «Институт технологии металлов») и линия непрерывного литья А-126 для серого чугуна (Одесский Научно-исследовательский институт специальных способов литья).

Техническая характеристика УГНЛ–200Б:

1.  Сечение отливаемых слитков, 30…200 мм;

2.  Максимальное усилие вытягивания, 50 кН;

3.  Печь:

—  тип ИЛК–0,4–С1 (модернизированная);

—  емкость, 0,6 т;

4.  Клеть:

—  тянущая;

—  прижимное устройство – пневмоцилиндр;

—  электропривод ЭПУ–1–2–3727 ПУХЛ4, U_сети~380В, 50Гц, N=4,75 кВт, n=150 мин^-1, двигатель;

—  редуктор Ч–160–80–51–2–К–УЗ ТУ2–056–178–83, цилиндрический с четырьмя выходными валами.

5.  Электродвигатель привода типа 4А160S6 N=11 кВт, n=1000 мин^-1;

6.  Электродвигатель обратного хода 4А160S6 N=11 кВт, n=1000 мин^-1;

Технологический процесс изготовления заготовок на линии непрерывного литья состоит из подготовки линии и непосредственно самой вытяжки.

Подготовка заключается в визуальном осмотре узлов линии, футеровки металлоприемника, установки кристаллизатора, заглушки и затравки.