Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

1.5 АНАЛИЗ БАЗОВОГО И ТЕХНОКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛИ.

Базовый технологический процесс состоит из девяти операций механической обработки, которые с соответствующим оборудованием представлены в таблице 7.

Учитывая особенности производства и в целях снижения себестоимости продукции в проектируемом варианте технологического процесса внесем следующие изменения :

– в базовом тех. процессе для получения размера 68_-0,29^-0,1 приходится выполнять следующие операции: отрезать остаток литника на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12, подрезать торец в размер 69±0,4 на токарно-револьверном станке 1341, фрезеровать поверхность в размер 68_-0,29^-0,1 на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.

В проектируемом варианте предлагается заменить все эти три операции на одну - горизонтально-фрезерную операцию, и получить размер  68_-0,29^-0,1 набором фрез на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82Г.

– в базовом варианте отверстие Ø18Н9 получается путем сверления и зенкерования на токарно-револьверном станке 1341 и растачивание на алмазно-расточном станке ВС-175.

Так как отверстие можно получить следующими операциями : сверление, зенкерование и развертывание ; то все эти три операции в проектируемом варианте рекомендуется выполнять на токарно-револьверном станке модели 1341.

– в базовом варианте для сверления отверстий  Ø8Н9 и Ø10Н9 используется специальное приспособление и радиально-сверлильный станок модели 2Н55.

В проектируемом варианте, учитывая условия типа производства, предлогается использовать станок с ЧПУ модели 2Н55Ф3 и перед операциями сверления ввести операцию зацентровки отверстий.

Это позволяет снизить себестоимость продукции.

Операция “Вертикально-фрезерная”. Cтанок 6Р12

1. Цена станка

Ц = 5798170 руб.

2. Площадь станка в плане

F = f × Kf = 4,36×3 =13,08 м²

где     f - площадь станка в плане, м²;

Kf - коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика 3 разряда  ( [1],с.40 )              

Cт.ф =1112 руб/ч

4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом мно-                                                        гостаночного обслуживания

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1,53 × 1112 × 1 × 1 =1700  руб/ч где  e   -   коэффициент,учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на  соц.страхование 7.6% и приработок  к  основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30% , e = 1.53;

К   - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y - коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаноч         ном обслуживании;

5.Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

Сч.з = С_ч.з ^б.п × Км  = 409 × 1,8  = 736 руб/ч где С_ч.з^б.п - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.40;

6. Капитальные вложения в станок

Ц            5798170

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾ = 3597 руб/ч

Fд × hз    2015 × 0,8

7. Капитальные вложения в здание

F × 0.78 ×100     13,08 × 78

Кз = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ =0,67 руб/ч

Fд × hз          2015 × 0,8

8. Часовые приведенные затраты

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 1700+ 736+  

+ 0,15 × (3597 +0,67) = 2976 руб/ч где - Ен нормативный коэффициент экономической  эффективности капитальных вложений ( Ен=0.15);

9. Технологическая себестоимость операции мех.обработки

Сп.з × Тш-к     2976× 0,95

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾  = 36 руб

60 × Кв            60 × 1,3

где      Кв - коэффициент выполнения норм;

Аналогично производим расчёт экономических показателей для всех операций  проектируемого и базового процессов. Результаты расчётов сводим в таблицу 9.

Таблица 7. Результаты расчёта себестоимости операций техпроцессов.