Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1.5 АНАЛИЗ БАЗОВОГО И ТЕХНОКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛИ.

Базовый технологический процесс состоит из девяти операций механической обработки, которые с соответствующим оборудованием представлены в таблице 7.

Учитывая особенности производства и в целях снижения себестоимости продукции в проектируемом варианте технологического процесса внесем следующие изменения :

– в базовом тех. процессе для получения размера 68-0,29-0,1 приходится выполнять следующие операции: отрезать остаток литника на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12, подрезать торец в размер 69±0,4 на токарно-револьверном станке 1341, фрезеровать поверхность в размер 68-0,29-0,1 на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.

В проектируемом варианте предлагается заменить все эти три операции на одну - горизонтально-фрезерную операцию, и получить размер  68-0,29-0,1 набором фрез на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82Г.

– в базовом варианте отверстие Ø18Н9 получается путем сверления и зенкерования на токарно-револьверном станке 1341 и растачивание на алмазно-расточном станке ВС-175.

Так как отверстие можно получить следующими операциями : сверление, зенкерование и развертывание ; то все эти три операции в проектируемом варианте рекомендуется выполнять на токарно-револьверном станке модели 1341.

– в базовом варианте для сверления отверстий  Ø8Н9 и Ø10Н9 используется специальное приспособление и радиально-сверлильный станок модели 2Н55.

В проектируемом варианте, учитывая условия типа производства, предлогается использовать станок с ЧПУ модели 2Н55Ф3 и перед операциями сверления ввести операцию зацентровки отверстий.

Это позволяет снизить себестоимость продукции.

Операция “Вертикально-фрезерная”. Cтанок 6Р12

1. Цена станка

Ц = 5798170 руб.

2. Площадь станка в плане

F = f × Kf = 4,36×3 =13,08 м2

где     f - площадь станка в плане, м2;

Kf - коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика 3 разряда  ( [1],с.40 )              

Cт.ф =1112 руб/ч

4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом мно-                                                        гостаночного обслуживания

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1,53 × 1112 × 1 × 1 =1700  руб/ч где  e   -   коэффициент,учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на  соц.страхование 7.6% и приработок  к  основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30% , e = 1.53;

К   - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y - коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаноч         ном обслуживании;

5.Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

Сч.з = Сч.з б.п × Км  = 409 × 1,8  = 736 руб/ч где Сч.зб.п - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.40;

6. Капитальные вложения в станок

Ц            5798170

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾ = 3597 руб/ч

Fд × hз    2015 × 0,8

7. Капитальные вложения в здание

F × 0.78 ×100     13,08 × 78

Кз = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ =0,67 руб/ч

Fд × hз          2015 × 0,8

8. Часовые приведенные затраты

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 1700+ 736+  

+ 0,15 × (3597 +0,67) = 2976 руб/ч где - Ен нормативный коэффициент экономической  эффективности капитальных вложений ( Ен=0.15);

9. Технологическая себестоимость операции мех.обработки

Сп.з × Тш-к     2976× 0,95

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾  = 36 руб

60 × Кв            60 × 1,3

где      Кв - коэффициент выполнения норм;

Аналогично производим расчёт экономических показателей для всех операций  проектируемого и базового процессов. Результаты расчётов сводим в таблицу 9.

Таблица 7. Результаты расчёта себестоимости операций техпроцессов.

Наименование оборудования

Стоимость оборудования

руб.

Занимаемая площадь

м2

Часовая тарифная ставка,

руб/ч

Зарплата с начислениями,

руб/ч

Затраты по эксплуатации рабочего места, руб/ч

Кап. Вложения в станок, руб/ч

Кап. Вложения в здание, руб/ч

Часовые приведеные затраты,

 руб/ч

Себестоимость операции,

Руб.

Базовый техпроцесс

6Р12

5798170

13,08

1112

1700

736

3597

0,67

2976

36

1341

6422020

12,6

1112

1700

614

3983

0,61

2912

232

ВС-175

6256880

8,9

1112

1700

1268

3881

0,43

3550

70

2Н55

4330280

37

1112

1700

736

2686

1,1

2840

89

6Р12

5798170

13,08

1112

1700

736

3597

0,67

2976

28

К6Р82Т

5229360

13,5

1112

1700

736

3244

0,65

2923

21

К6Р82Т

5229360

13,5

1112

1700

736

3244

0,65

2923

27

2Н125

2605500

6

1112

1700

286

1616

0,29

2228

8,6

Проектируемый тех. процесс

 

6Р82Г

5229360

13,5

1112

1700

736

3244

0,65

2923

56

 

1341

6422020

12,6

1112

1700

614

3983

0,61

2912

140

 

2Н55Ф3

53394560

35

1384

2117

1145

33123

1,05

6230

163

 

6Р12

5798170

13,08

1112

1700

736

3597

0,67

2976

19

 

К6Р82Т

5229360

13,5

1112

1700

736

3244

0,65

2923

21

 

К6Р82Т

5229360

13,5

1112

1700

736

3244

0,65

2923

27

 

2Н125

2605500

6

1112

1700

286

1616

0,29

2228

8,6

 

Похожие материалы

Информация о работе