Анализ и обоснование выбора сверла для глубокого сверления. Геометрия зубьев и ее варианты. Конструкция борштанги и ее прочность. Измерение глубоких цилиндрических отверстий (Исследовательская часть дипломной работы), страница 6

Рис. 10. Механическая звездочка (а) и схема ее работы (б).

Механическая звездка с индикатором и постоянным мерительным давлением

На рис. 11 показана схема механической звездки с индикато­ром 7 и пружиной 2, обеспечивающей постоянство мерительного давления и более высокую точность отсчета. Индикатор позволяет

отсчитывать отклонения размеров с точностью 0,01 мм, вместо

0,02 мм по нониусу.

Рис. 11. Механическая звездочка с индикатором и постоянным мерительным давлением.

Индикаторные звездки и принцип их действия

Индикаторные звездки для обмера глубоких отверстий обеспечивают значительное сокращение времени на обмер и более точное определение размеров диаметров отверстий по сравнению

с

Рис. 12. Измерительный цилиндр индикаторной звездочки.

механическими звездками. Измерение диаметра отверстия индикаторными звездками производится путем ощупывания поверхности отверстия двумя измерительными стержнями, с примене­нием индикатора часового типа

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ УВОДА И ИСКРИВЛЕНИЯ ОСИ ОТВЕРСТИЯ И РАЗНОСТЕННОСТИ ТРУБЫ

Теоретической осью глубокого отверстия назы­вается прямая линия, соединяющая геометрические центры сече­ний отверстия на концах трубы.

Действительной осью глубокого отверстия на­зывается линия в пространстве, представляющая собой геометри­ческое место центров поперечных сечений отверстия.

Таким образом, в тех случаях, когда действительная ось глубо­кого отверстия представляет собой кривую линию, действительная ось и теоретическая ось, пересекаясь, имеют по одной общей точке у каждого торцового среза. Расстояние между действительной и теоретической осями, измеренное в заданном поперечном сечении глубокого отверстия, будет определять величину искривле­ния о с и в этом сечении.

Геометрическая ось вала или трубы - это линия, соединяющая геометрические центры сечений на концах вала или трубы.

Увод оси отверстия трубы -это расстояние между гео­метрическим центром сечения отверстия и геометрической осью трубы в заданном сечении.

Разностенностью трубы называется наибольшая разность в толщине стенок трубы, измеренная в заданном попереч­ном сечении трубы.

Увод и искривление оси глубокого отверстия целесообразно проверять в процессе изготовления трубы после следующих операций: сверления, термической обработки и правки, предваритель­ного и чистового растачивания. Указанный контроль позволяет при дальнейшем правильном распределении припусков получать минимальные значения увода оси глубокого отверстия и разно-стенности трубы.

У готовой трубы проверяют увод и искривление оси глубокого отверстия и разностенность. Приборы, применяемые в настоящее время для контроля разностенности трубы, увода и искривления оси отверстия трубы, по своей конструкции и принципу работы могут быть рычажными или оптическими.

Рычажные приборы

Рычажные приборы для контроля увода, искривления оси и разностенности трубы бывают двух типов: с жестким рычагом и с качающим рычагом.

Стержневые приборы

На рис. 13. показана схема работы стержневого прибора, применяемого для проверки только разностенности труб. Прибор состоит из двух стержней 8 и 4, скрепленных между собой план-

Рис. 13. Прибор с жестким рычагом.

кой 5. На измерительном стержне 4 крепится ролик 2, свободно вращающийся на шариковом подшипнике. На наружном стержне 3 крепится индикатор 1. Конструкцией крепления индикатора на стержне предусматривается возможность его радиального перемещения, чтобы обеспечить некоторый натяг измерительной ножке индикатора. Наружный диаметр ролика 2 берется на 1-1,5 мм меньше диаметра отверстия трубы.

Для определения разностенности измерительный стержень 4 вводят в отверстие на соответствующую глубину, а трубу, установленную на двух роликовых подставках 6, поворачивают на 360°.

Благодаря грузу 8 и возможности качания стержневого при­бора вокруг оси 7, обеспечивается постоянное касание ролика 2 с поверхностью отверстия. Разностенность определяется при вращении трубы и равняется алгебраической разности между наиболь­шим и наименьшим показаниями стрелки индикатора за один обо­рот трубы.

Стержневой прибор имеет следующие преимущества: 1) определение разностенности может быть произведено с точностью

до ±0,03 мм (точность показаний выше, чем у других приборов);

прибор является переносным; 3) для определения разностенности не требуется занимать уникальное оборудование, так как измерение может производиться на обычных стеллажах с роликовыми призмами.

К недостаткам стержневого прибора следует отнести его малую жесткость. Вследствие этого при определении разностенности на значительной глубине (больше 2 м) точность измерений резко снижается.

Оптические приборы инж. Симонова

На многих машиностроительных заводах для контроля разностенности и искривления оси отверстий в трубах применяются оптические приборы УМ-2 и УМ-3 конструкции инж. Симонова.

Рис. 14. Визирная часть прибора УМ-3

      Для определения искривления оси отверстия в трубе приме­няется

прибор УМ-3, состоящий из визирной части и звездки со шкалой.

Визирная часть (Рис. 14.) состоит из корпуса 4, сменной центрирующей втулки 7 и оптической трубки 1. На концах сменной втулки 7 имеются три радиальных отверстия, в которых могут перемещаться центрирующие штифты 8 и 12. При вращении втул­ки 6, конусы 9 и 13 перемещаются в осевом направлении и сооб­щают радиальное перемещение штифтам 8 и 12, которые прижи­маются к конусам пружинами 10 и 77. Радиальным перемещением штифтов обеспечивается центрирование корпуса 4 в отверстии трубы. В корпусе устанавливается оптическая труба с перекре­стием. На наружной поверхности оптической трубы крепится втулка 5, которая имеет сферическую наружную поверхность. Вращением винтов 2 и 3 получают требуемое положение оси оптической трубы в корпусе визирной части прибора.