Химические свойства. Коррозия металлов и сплавов. Перспективы применения нелегированного доменного чугуна без выделений графита, страница 4

Многие металлы подвергаются питтинговой коррозии под действием  сильно перемешиваемых жидкостей; такой вид воздействия называется ударной коррозией или иногда коррозионной эрозией. Медные и латунные конденсаторные трубки, например, подвержены именно этому разрушению. Фреттинг-коррозия возникает в результате относительно небольшого перемещения (как при вибрации) находящихся в контакте  двух тел, одно из которых или оба металлические, и обычно приводит к образованию питтингов на металлической поверхности. Частицы оксидов металла заполняют эти питтинги, и поэтому только после удаления продуктов коррозии они становятся видимыми.

Кавитационная эрозия, происходящая в результате образования и исчезновения газообразных пузырьков на движущейся поверхности раздела металл–жидкость (как, например, в роторе насоса или на гребном винте со стороны движения жидкости), вызывает ряд питтингов в виде трещин относительно небольшой глубины, расположенных как соты.

3. Обесцинкование и избирательная коррозия. Обесцинкование – это тип коррозионного разрушения, наблюдающийся у цинковых сплавов, например у латуни. В этом случае предпочтительно растворяется цинк и остается пористая медь и продукты коррозии. Корродирующийся таким образом металл часто сохраняет свой первоначальный вид и может казаться неповрежденным, если не считать потускнения поверхности, однако его прочность при растяжении и особенно пластичность становятся значительно ниже.

Обесцинкованные латунные трубки могут сохранять достаточную прочность и противостоять внутреннему давлению воды до тех пор, пока не будет необходимости разъединить трубки или не произойдет удара водой, что может вызвать их растрескивание.

Избирательная коррозия подобна обесцинкованию; при этом виде коррозии предположительно растворяется один или несколько реакционноспособных компонентов сплава, после чего остается пористый остаток, который может сохранять первоначальную форму сплава. Избирательная коррозия обычно наблюдается у сплавов благородных металлов, подобных Au - Cu или Au - Ag, и используется в практике при очистке золота.  Например, сплав Au - Ag, содержащий более 65% Au, устойчив в концентрированной HNO3, так же как и само золото. Однако сплав, содержащий примерно 25% Au и 75% Ag, реагирует с концентрированной HNO3, образуя азотнокислое серебро и пористую губку или порошок чистого золота.

Медные сплавы, содержащие алюминий, подвержены коррозии, напоминающей обесционкование, с преимущественным растворением алюминия.

4. Межкристаллитная коррозия. Это местная коррозия, происходящая на границах зерен металла, в результате которой металл теряет прочность и пластичность. Границы зерен, имеющие небольшую площадь и действующие в качестве анода, находятся в контакте с большой поверхностью зерен, которые действуют как катоды. Процесс часто протекает быстро, проникает в глубь металла и иногда вызывает катастрофическое разрушение. Неправильно термообработанные нержавеющие стали 18-8 или сплавы типа дюралюминия являются сплавами, которые подвержены межкристаллитной коррозии. Примером неэлектрохимического воздействия на границы зерен может служить разрушение никеля, нагретого в атмосфере, содержащей соединения серы вследствие проникновения серы по границам зерен.

5. Растрескивание. Если металл, находящийся в коррозионной среде под действием повторных или переменных растягивающих напряжений, растрескивается, то говорят, что он разрушается вследствие коррозионной усталости. При отсутствии коррозионной среды металл под действием таких напряжений, но имеющих значения ниже критического, называемого пределом выносливости, не разрушается даже после безграничного числа циклов. В коррозионной среде истинного предела выносливости, как правило, не существует. Металл разрушается после определенного числа циклов, даже испытывая малые напряжения. Типы сред, вызывающих коррозионную усталость, многочисленны и не специфичны.