Химические свойства. Коррозия металлов и сплавов. Перспективы применения нелегированного доменного чугуна без выделений графита, страница 32

*Полученный по способу с применением термоциклирования расплава; хим. состав, мас. %: углерод 4,2; кремний 0,48; марганец 0,32; фосфор 0,1-0,3; сера 0,012; железо – остальное.

Дополнительно при металлографическом анализе было установлено, что расплавление чугуна после термоциклической обработки происходит после 45 мин нагрева при 1300°С. Выдержка в течение 1 ч при 1250°С не приводит к графитизации, не оплавляет поверхность и образует зеренную структуру с широкой цементитной сеткой. Такая же, но более тонкая цементитная сетка, наблюдается после 7 циклов нагрева при 1200°С с выдержкой по 1 ч и охлаждением на воздухе (рисунок 5.4). В таблице 5.3 приведены сравнительные результаты по жаропрочности легированных чугунов и доменного без выделений графита.

Видно, что удаление выделений графита, общепринятое в мировой практике и предусматривающее применение высокого легирования, не уступает новому легированию, разработанному на основе представлений о ведущей роли водорода в формировании свойств железоуглеродистых сплавов.

а – без нагрева (´ 110); б – 7 циклов по 1 ч при 1200°С (´ 440).

Рисунок 5.4 – Влияние высокотемпературного циклического нагрева на микроструктуру доменного чугуна без выделений графита

5.2.2 Износостойкость

Развитие производства постоянно предъявляет растущие по количеству и уровню требования к различным свойствам чугунных отливок. Как правило, эти требования удовлетворяются применением дорогостоящего легирования. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами на сегодняшний день предусматривает следующие марки износостойких чугунов (таблица 5.4).

Таблица 5.4 — Химический состав износостойких чугунов.