На фанерную продукцию отгружаемую предприятием-изготовителем, ОТК оформляет сертификат о качестве продукции. За несоответствие качества требованиям стандартов ответственность несут работники ОТК. За несоответствие номенклатуры груза и его количества отгрузочным документам отвечает лицо, руководящее отправкой. Работники ОТК несут также ответственность за порчу груза в пути от воздействия атмосферных условий и в случае повреждения в результате неправильного расположения и закрепления груза в транспортном средстве.
В дипломном проектировании вопросы контроля технологического процесса и испытание физико-механических свойств готовой продукции могут быть одним из разделов проекта.В задачу проектирования лаборатории входит определение штатного состава специалистов, потребности в приборах и оборудовании и необходимой площади помещения.
Ввиду отсутствия в литературе нормативов можно руководствоваться следующим примерным перечнем испытаний.
1. Испытания готовой продукции поставляемой на внутренний рынок согласно требований ГОСТ 3916:физико-механические свойства, класс эмиссии формальдегида, геометрические характеристики.
2. Технологический контроль: температура воды и температура прогрева чураков (на поверхности карандаша), толщина и влажность шпона, физико-химические свойства и расход клея на единицу площади поверхности шпона, физико-химические свойства применяемых синтетических смол ( в порядке входного контроля), фракционный состав технологической щепы, вырабатываемой из отходов для поставки внешним потребителям.
Примерный перечень приборов и оборудования:
1. Универсальная испытательная машина усилием 500 кгс.
2. Маятниковый копер.
3. Фрезерный станок для изготовления образцов фанеры.
4. Пресс гидравлический лабораторный с плитами форматом 400х400 мм.
5. Круглопильный станок.
6. Клеенаносящий лабораторный станок с длиной барабанов L=500 мм.
7. Перфоратор для определения содержания формальдегида.
8. Электровлагомеры для контроля влажности шпона.
9. Вытяжной шкаф.
10.Дистиллятор, 4 л/ч.
11.Ситоанализатор для щепы.
12.Рефрактометр.
13.Вискозиметры типа ВЗ-2.4.6.
14.Водяная баня.
15.Весы аналитические 200 г, весы технические.
16.Электроплита.
17.Шкаф сушильный, до 250 оС.
18.Измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, толщиномеры).
19.Набор химпосуды.
20.Стол аналитический, лабораторные столы.
21.Прибор для определения шероховатости поверхности.
Штатный состав лаборатории зависит от производственной мощности завода, вида продукции и др. и включает следующих специалистов:
1. Начальник заводской лаборатории.
2. Инженер-технолог.
3. Инженер-химик.
4. Сменный лаборант.
5. Столяр-станочник.
В графической части проекта или дипломной работы может быть представлена планировка лаборатории, спецификация приборов и оборудования, таблица контроля параметров технологического процесса и др.
План расположения технологического оборудования является основой проекта. От качества его разработки зависят технико-экономические показатели работы проектируемого производства. Согласно планировке заказываются поставки необходимого оборудования.
Чертежи планировки выполняются в масштабе 1:100; 1:200 на листах формата А1. При необходимости формат увеличивается в соответствии с правилами ЕСКД. В отличие от промышленных проектов , где спецификация оборудования является самостоятельным документом и оформляется отдельным чертежом, в дипломных и курсовых проектах спецификация проводится на основном листе планировки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.