Цех прессования фанеры (раздел 4.4 учебного пособия "Проектирование фанерных заводов"), страница 5

Данный вид диаграммы рекомендуется для прессования многослойных пакетов из хвойных пород – сосны, лиственницы, пихты на фенольных смолах, требующих длительного цикла прессования.

4.  Диаграмма с начальной нулевой выдержкой пакетов при повышенной температуре прессования (140…150 ^оС) рекомендуется для 3…5 слойной фанеры толщиной до 6,5 мм при загрузке по одному листу в каждый этаж пресса (таблица 3.22). Во время нулевой выдержки τ_о=25 с при сомкнутых плитах пресса происходит подсушка клеевых слоев, плавление полимера и перенос клея на смежные поверхности шпона. Подсушка способствует снижению вероятности возникновения парогазовых пузырей в пакете в процессе дальнейшего прессования. После заданной выдержки в течение времени τ_в гидравлическое давление снижается до нуля и пресс раскрывается.

Величина удельного давления Р_о зависит от числа этажей пресса и деформативности пакетов, которая в свою очередь зависит от породы и плотности древесины и толщины шпона. Исходя из этого для березы и других лиственных пород следует принимать Р_о=0,4…0,5 МПа; для хвойных пород Р_о=0,3…0,4 МПа, соответственно рассчитывается величина гидравлического давления Р_г для этой ступени диаграммы.

Режимы прессования с однолистной загрузкой эффективны при минимальной продолжительности вспомогательных операций τ_всп на загрузку, смыкание, подъём давления, размыкание и разгрузку пресса. Для прессов с числом этажей до 30 τ_всп = 1,2 мин. Минимальная величина τ_всп  достигается при автоматизированном управлении операциями прессования. Кроме того, данный режим прессования можно применять для одноэтажных прессовых установок.

4.4.4. Нанесение клея

Выбор марки клеенаносящегося станка производится с учетом ширины листов шпона по таблице 4.27. Производительность П_ч, м³/ч рассчитывается по формуле

,                    (4.38)

где   L, B, S  - соответственно длина, ширина, толщина листов шпона, м;

τ₁   - продолжительность подачи одного листа шпона в станок,  

τ₁=0,5…1,0 с;

τ₂ -   продолжительность прохождения одного листа шпона через

станок, с:

(v– окружная скорость клеенаносящих вальцев, м/с;  К_с -  коэффициент проскальзывания шпона, в зависимости от вязкости клея  К_с = 0,6…0,9);

τ₃ -  косвенные затраты времени на один лист, τ₃= 2…3 с.

Клей наносится на станках барабанного типа на четные слои шпона соответственно,  требуемое количество клеенаносящих станков n определяется с учетом доли объема шпона, пропускаемого через станок

                                       (4.39)

где   П₄ -  расход сухого шпона, м³/ч, (см. таблица 4.1.);

-   доля поперечного шпона в составе фанерного пакета.

Таблица 4.27 – Технические характеристики клеенаносящих станков

4.4.5. Сборка пакетов

Лист фанеры, как правило,  состоит из нечетного числа слоев шпона. При сборке пакетов необходимо учитывать правило симметрии. Симметрично расположенные по отношению к центральной плоскости листы шпона должны иметь одинаковую влажность, толщину и направление волокон, изготовлены из древесины одной породы. Оборотный наружный слой шпона должен быть обращен левой стороной внутрь пакета. Сортность листов шпона для наружных и внутренних слоев должна отвечать обозначениям сортов фанеры по ГОСТ 3916 (Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV). Соответственно, у сборочного стола организуются подстопные места и механизмы подачи «сухого» и проклеенного шпона.