Цех прессования фанеры (раздел 4.4 учебного пособия "Проектирование фанерных заводов"), страница 9

Операция переобреза фанеры выполняется на однопильном станке типа ЦФ-5 и предназначен для удаления краевых дефектов продукции (обзола, угловых зон слабого склеивания, пузырей и др.). Объем фанеры, поступающей на переобрез на меньший формат может составлять 2…3 % от выпускаемой продукции.

Производительность однопильного станка П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле:

,           (4.46)

где  U - скорость подачи каретки, м/мин;

n_л  - число листов фанеры в пачке;

К_м -  коэффициент использования машинного времени станка К=0,9;

L_ф , L_н – соответственно длина обрезной и необрезной фанеры, м;

S- толщина фанеры, м;

К_u =0,9 -  коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Отходы обрезки удаляются конвейерами в рубительную машину, установленную за пределами цеха.

4.4.9. Шлифование фанеры

Фанера высших сортов может подвергаться шлифованию. В основном шлифуется березовая фанера. Вследствие высокого содержания смолистых веществ в сосне и арабиногалактанов  в лиственнице, замасливающих абразивные зерна, шлифование хвойной фанеры связано с повышенныс расходом образивных материалов. Удельная длина шлифования для лиственной фанеры составляет 1000…1200 м на 1 м шлифовальной ленты, для хвойной – 120…180 м. Эти данные могут быть использованы для расчета расхода шлифовальных лент.

Зернистость лент для широколенточных станков: грубое шлифование 50…40; промежуточное – 40…32; чистовое – 32…25. Перспективно применение в цилиндровых станках вместо шлифовальных лент керамических шлифовальных валов. Однако серийное производство последних пока не организовано.

Производительность широколенточных шлифовальных станков П_ч, м3/ч рассчитывается по формуле:

,                          (4.47)

где  U -  скорость подачи, м/мин (устанавливается в зависимости от толщины снимаемого слоя);

B, S – ширина и толщина фанеры, м;

К_з  - коэффициент заполнения станка, К_з =0,85…0,92;

К_u -  коэффициент использования рабочего времени оборудования,

К_u=0,8…0,85.

Количество шлифовальных станков рассчитывают по часовой производительности цеха прессования с учетом процента выпуска шлифовальной фанеры:

,                                                   (4.48)

где      П_ф – программа выпуска фанеры, м³/ч;

i-  доля шлифованной фанеры.

Для чистового шлифования высокого качества в поточной линии необходимо устанавливать три пары шлифовальных агрегатов – для грубого, промежуточного и чистого шлифования (таблица 4.31).

Таблица 4.31 – Технические характеристики широколенточных шлифовальных станков

4.4.10. Сортирование, починка, пакетирование продукции

Починка производится с целью повышения сортности фанеры путем устранения дефектов: трещин, слабых углов, отверстий от выпавших сучков, сколов кромок, загрязнений поверхности листа и т.п. Выполняется вручную на специально оборудованных рабочих местах или конвейере. Количество рабочих мест определяется из расчета починки 2…3 % выпуска продукции. На одном рабочем месте чинится примерно 20…25 листов фанеры в час. Шпатлевочные составы готовят на карбамидной смоле с наполнителями, пластификаторами и отвердителем.