Дисперсная фаза, полученная из возгонов цветных металлов, характеризуется малой величиной медианного размера частиц — порядка 0,1 мкм. Средние размеры возгонных частиц оксидов железа сталеплавильных шламов составляют 0,5... 1,0 мкм. Эффективное улавливание таких высокодисперсных частиц требует обязательного применения очистных аппаратов фильтрационного действия (обычно рукавных фильтров) или электрофильтров. В аппаратах мокрой очистки высокодисперсные составляющие цветных металлов практически не улавливаются.
Образование железосодержащих возгонов, которые в основном образуются в сталеплавильных процессах, в определенной степени поддается технологическому регулированию. В основе этого — снижение температуры в электрической дуге, в ядре кислородной зоны при продувке металла. Как показывает практика технологически можно в 3—7 раз уменьшить вынос пыли из сталеплавильных агрегатов.
Шламы и пыли диспергационного происхождения имеют относительно грубодисперсный состав: размер частиц обычно > 10 мкм. Для эффективного улавливания частиц таких размеров можно было бы использовать, например, различные циклонные аппараты. Однако в связи с тем, что выбросы обычно смешанного возгонно-диспергационного образования, такие аппараты можно устанавливать лишь для грубой очистки газов от металлургической пыли, а в качестве тонкой окончательной очистки следует использовать фильтрационные или электрические аппараты. По сравнению с распространенной в России мокрой очисткой с применением различных скрубберов это наиболее экономичный и экологичный способ очистки металлургических газов от пыли.
Группа выбросов II.К этой группе можно отнести наиболее распространенные в ЧМ выбросы — оксиды серы и азота. Содержание оксидов серы и галогенов в газовой фазе в первую очередь зависит от их концентрации в исходном сырье или топливе, во вторую — от окислительно-восстановительного потенциала атмосферы, величины диспергирования конденсированной фазы, основности шлака и температуры процесса. Наличие связанного азота в органической части топлива также влияет на образование оксидов азота.
Распределение удельных выбросов оксидов серы и азота, кг/т продукции (числитель — SО2, знаменатель — N0X): электросталеплавильное производство стали 0,2/0,85. Основные первичные и вторичные источники серы в металлургическом производстве: металлошихта, уголь, кокс, коксовый газ и другие.
Выход оксидов азота с технологическими газами и продуктами горения различных топлив определяется содержанием в газовой фазе кислорода и максимальной температурой в зоне реакций. Определенное влияние на процесс образования N0X может оказать содержание азота в органической массе твердого или жидкого топлива. Наиболее вероятная концентрация N0X в продуктах горения ДСП может достигать 2000...3500 мг/м3.
Существенно снизить выбросы оксидов серы в металлургическом производстве технологическими методами практически невозможно. Даже перевод серы в шлаки оказывает лишь временный эффект: при переработке шлаков значительная часть серы переходит в газовую фазу. Основной путь снижения выбросов SO2 на металлургическом производстве — это очистка коксового, доменного и агломерационного газов. Необходим более жесткий стандарт на очистку коксового газа от сероводорода (не более 10 мг/м3). Возможно, также перераспределение топливного баланса с переводом прокатного производства и других, относительно мелких топливопотребителей на природный газ и направление всех искусственных газов на ТЭЦ или другим крупным потребителям топлива, за которыми по новым экологическим требованиям должны быть установлены современные сероочистные сооружения.
Эффективная система очистки от оксидов серы включает, как минимум, три основных аппарата: электрофильтр, реактор-абсорбер и электрофильтр или рукавный фильтр в качестве конечного уловителя. В случае использования в качестве конечного аппарата рукавного фильтра в системах полусухого улавливания диоксида серы с применением извести, известняка или гидроксида кальция слой осевшей на ткани пыли увеличивает степень улавливания SO2 за счет адсорбционного эффекта на ее поверхности.
Группа выбросов III.Вэту группу можно включить: оксид углерода, сажу, цианистый водород, аммиак, диоксины и другие углеводороды. Они очень разные по степени опасности, но их объединяет то, что все они горючие.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.