Реконструкция электросталеплавильного цеха № 2 завода «Красный октябрь» город Волгоград (Безопасность и экологичность проекта), страница 9

В ЧМ 10-30% выбросов являются неорганизованными, т.е. попадают в атмосферу, минуя очистные устройства. Ликвидация такого вида выбросов является не менее важной задачей, чем оснащение технологических агрегатов высокоэффективными очистными системами. Основное направление подавления неорганизованных выбросов — укрытие металлургических агрегатов и создание аспирационных систем для улавливания газов и пыли, выделяемых вспомогательным оборудованием, при разливке металла, перегрузке сыпучих материалов, при прокатке и т.д.

Развитие электросталеплавильного производства и интенсификация процесса плавки сопровождается увеличением выбросов пыли. При плавке стали в дуговых печах, работающих на ломе, образуется 15 – 20 кг пыли на 1 т стали. Интенсивность пылеобразования неравномерна по периодам плавки. Максимальное выделение пыли наблюдается в период плавления лома 18,6 кг/т. При загрузке шихты, выпуске плавки и через электродные зазоры выделяется пыли 0,55; 0,20 и 0,04 кг/т соответственно.

Проблема сокращения технологических выбросов является одной из актуальных проблем совершенствования технологии. Это связано с тем, что доля основных фондов современных систем очистки газов в стоимости основных фондов доходит до 50%. Эксплуатационные расходы на газоочистные сооружения также велики. Мероприятия по сокращению выбросов пыли направлены на совершенствование технологических процессов и конструкций плавильных агрегатов.

Интенсификация процесса плавки в высокомощных дуговых печах требует решения проблем эвакуации и обеспыливания значительных объемов технологических газов. Для газоочистки применяем следующий комплекс. Традиционная схема предполагает локальный отсос газов из печи через дополнительное отверстие в своде, посредством сводового патрубка, связанного с камерой дожигания системы газоотсоса. Для увеличения пропускной способности газоотводящий патрубок выполнен овальной формы. Согласно схеме газоотводящего тракта печи применен комбинированный отвод газов через сводовое отверстие и от аспирационного зонта, установленного над печью под крышей цеха. Зонт служит для улавливания неорганизованных выбросов и соединяется с газоотводящим трактом основной системы газоотсоса. По газоотводам газы поступают в сухую систему  газоочистки, состоящую из электрофильтров.

Таблица _ - Характеристика газоочистки

На заводах не всегда в наличии имеется качественный лом. Увеличивается доля стального лома, загрязненного полихлорвиниловыми соединениями. В сочетании с полихлорвиниловыми материалами при нагреве лома при температуре 550 – 600°С они образуют летучие органические соединения, диоксины и фураны. Суммарное воздействие их увеличивается. Поэтому вводится понятие «токсичного эквивалента», выраженного в нг/м³ газа. Для образования диоксинов необходимы органические соединения, кислород и определенная температура. Дуговые печи выбрасывают 0,01 – 1,3 нг/м³ «токсичного эквивалента». Печь, рассмотренная в данном проекте, работает без подогрева лома и выбрасывает меньше «токсичного эквивалента». Снижению образования ядовитых органических соединений в технологических газах способствует мониторинг стального лома и его подготовка к плавке.