Реконструкция электросталеплавильного цеха № 2 завода «Красный октябрь» город Волгоград (Безопасность и экологичность проекта), страница 7

а) станция газового пожаротушения для тушения пожаров в камерах печных трансформаторов, в помещениях микропроцессорной станции;

б) оборудование установками пожарной сигнализации помещений;

в) оборудование в производственных помещениях противопожарных преград;

г) эвакуационные выходы и пути эвакуации;

д) обеспечение средствами пожаротушения (противопожарные уголки, огнетушители химические порошковые и пенные и т. д.).

В зависимости от вида горючего материала (масло, электрокабельная проводка) определяется способ тушения. Тушение может быть водяное (для твердых легкогорючих материалов), пенное (для масла), газовое (для электрокабельных проводок).

 Мероприятия по защите от шума, вибрации

Сооружение шумозащитных помещений (посты управления, комнаты отдыха) предназначаются для временного пребывания в них сменных рабочих и ИТР и большую часть времени многие работы им, приходится выполнять вне этих помещений.

В ЭСПЦ источников шума много, но в большинстве случаев оборудование – источник шума компактно, не требует постоянного обслуживания, уход за ним часто сводится к периодическому осмотру, смазке и несложной уборке. Размещение этого оборудования в помещениях со звукоизоляцией не вызывает серьезных затруднений.

Гораздо сложней изолировать дуговую печь. Фирмой «Крупп» был создан вариант защиты людей от шума печи – вокруг печи проектируется шумозащитная камера, размеры которой позволяют разместить печь с отвернутым сводом, загружать лом стандартной загрузочной бадьей, выпускать плавку в ковш на сталевозе. Стены камеры изготавливают из звукопоглощающего материала толщиной 400 – 500 мм с внутренней и наружной облицовкой из стального листа. Снижение шума составит 25 – 45 дБ. Отбор проб, измерение температуры – механизировано. Характерная особенность шумозащитной камеры – большая высота, до стропильных ферм.

 В соответствии с СанПиН «Производственная вибрация» для защиты от вибрации на путях ее распространения от оборудования, установленного на перекрытиях, необходимо применить виброизолирующие опоры, акустические развязки площадок обслуживания машин. В качестве ИСЗ от вибрации применяются гасящие вибрацию рукавицы и специальная обувь из упругодемпфирующих материалов.

Защита от электромагнитных полей

Основными принципами разработки средств защиты от воздействия электромагнитных волн при работе высокочастотных установок являются:

1) Уменьшение излучений непосредственно от самого источника излучения.

2) Экранирование рабочего места.

3) Применение средств индивидуальной защиты.

В диапазонах высоких частот для снижения напряженности электромагнитного поля на рабочих местах необходимо предусмотреть два типа защиты:

1) Раздельное экранирование высокочастотных элементов, являющихся источниками полей на рабочих местах (высокочастотный трансформатор, линии передачи высокочастотной энергии и нагревательный индуктор).

2) Полное экранирование высокочастотного генератора, предусматривающее экранирование всей установки, кроме индуктора, который вместе с пультом управления выносится на экран. Излучающие элементы на плавильном участке (линии передачи высокочастотной энергии, плавильный индуктор экранируется отдельно).

4.2 Охрана окружающей среды

4.2.1 Охрана атмосферного воздуха

В соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032 – 01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест» металлургические предприятия должны иметь утвержденные ПДВ при отсутствии ПДК вредных веществ, содержащихся в выбросах проектируемого цеха, технологического процесса.

Отходы металлургического производства в атмосферу можно условно разделить на три группы:

I. Дисперсные (в основном твердофазные) выбросы.

II. Газообразные кислотообразующие выбросы.

III. Супер токсичные, канцерогенные и другие горючие выбросы.          Группа выбросов I. К этой группе относятся выбросы возгонного или диспергационного происхождения. В высокотемпературных металлургических процессах практически все выбросы так или иначе связаны с возгонами компонентов металлошихты и топлива, т.е. процессами испарения, кипения или образованием новых летучих соединений. В процессе охлаждения технологических газов, изменения их окислительного потенциала возгоны конденсируются или переходят в твердофазные оксидные соединения. Разная температура кипения составляющих металлургической шихты приводит к обогащению выбросов легкокипящими компонентами.