Инструкция по эксплуатации теплофикационной установки, страница 12

3.5.4. Топочная камера полностью экранирована трубами Ø60×3 мм/сталь 20 с шагом 70мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют слабонаклонный пол. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трехрядный фестон. В поворотной камере газохода расположен котельный пучок. В конвективной шахте расположен пароперегреватель с горизонтальными змеевиками трубчатый воздухоперегреватель вертикального типа. Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла. На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества. Ввод топлива в топку осуществляется с помощью газомазутных горелок, расположенных на боковых стенках топки, по две горелки на каждой стороне с мазутными форсунками.  Форсунки устанавливаются по центру каждой горелки.  Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блок топочной камеры представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб ф60×3 мм/сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционные трубы при помощи гребенок и подков. Камеры блоков имеют для присоединения спускных и пароотводящих труб – штуцеры.

3.5.5. Котельный пучок.                      

Котельный пучок состоит из барабана, внутренним диаметром 1490мм, толщиной стенки 30мм (сталь 20), трех камер, каждая наружным диаметром 325мм, толщиной стенки 13мм (сталь 20) и опускных труб, соединяющих барабан с камерами. Трубы диаметром 219×9 в количестве 6 штук и трубы с наружным диаметром 159×7 мм в количестве 6 штук и являются спускными трубами.

Эти трубы утоплены в обмуровку. Остальные трубы котельного пучка Ø60×3 мм являются подъемными. Трубы Ø 219, Ø 159, Ø 60 крепятся к барабану и к трем камерам на сварке.

3.5.6. Барабан установлен на двух роликовых опорах. Опоры позволяют перемещаться барабану при тепловых расширениях в горизонтальном направлении.

3.5.7. Котельный пучок с тремя камерами диаметром 325мм подвешен на спусковых трубах диаметром 219 и 159мм, которые обеспечивают тепловые расширения в вертикальном и горизонтальном направлениях. В барабан вварены штуцера для автоматики, КИПа и приварки труб соединенных элементов котла.

3.5.8. Внутри барабана располагается сепарационное устройство.  Сепарационное  устройство выполнено по схеме двухступенчатого испарения. Первая ступень (чистый отсек) – барабан котла. Вторая ступень (соленый отсек) – выносные циклоны. Чистый отсек оборудован приемными коробами, потолочными жалюзями и дырчатыми листами. Пар из выносных циклонов поступает в барабан котла, где смешивается с парами чистого отсека. В барабане котла происходит объемная сепарация, затем пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Из барабана пар поступает в пароперегреватель.                                                                                  

3.5.9. Циркуляционных испарительных контуров девять. Экраны топки разделены на восемь самостоятельных контуров. Девятый контур – котельный пучок. При двухступенчатом испарении во вторую ступень испарения (соленой отсек) входят две панели фронтовой стенки топки. Подвод питательной воды из выносных циклонов к нижним камерам фронтовых панелей осуществляется по четырем трубам (к каждой камере) Ø 102мм. Пароводяная смесь из верхних камер фронтовых панелей по трем трубам Ø 133мм от каждой камеры поступает в выносные циклоны. Питание выносных циклонов осуществляется из барабана трубой Ø 76мм (по одной трубе в каждый выносной циклон). Пароводяная смесь из выносных циклонов по двум трубам Ø 133мм (из каждого циклона) поступает в барабан (чистый отсек). В первую ступень испарения (чистый отсек) входят четыре панели задней стенки топочной камеры. Подвод питательной воды к панелям боковых стенок осуществляется по двум трубам Ø 102мм каждой панели, а к панелям боковых стенок осуществляется по двум трубам Ø 102мм каждой панели, а к панелям задней стенки по двум трубам Ø 133мм к каждой панели. Пароводяная смесь из верхних панелей боковых стенок отводится в барабан по двум трубам Ø 133мм из каждой камеры, а пароводяная смесь из панелей задней стенки топки поступает в барабан непосредственно по трубам Ø 60*3 испарительной поверхности.