Машиностроение \ Метрология, стандартизация и сертификация

Метрология, стандартизация и сертификация. Нормирование точности: Задания и методические указания к оформлению курсовой работы, страница 3

Схема расположения полей допусков посадки Ø 105 приведена в приложении 1.2.

1.3. Соединение Ø 80

1.3.1 Отверстие Ø 80 :

D = 80; ES = 0,03; EI = 0;

D_max = D + ES = 80 + 0,03 = 80,03;

D_min = D - EI = 80 - 0= 80,00;

TD = ES - EI = 0,03 - 0= 0,03;

TD = D_max – D_min = 80,03 – 80 = 0,03;

E_m = = = 0.015

E_m = ES - = 0.035 - = 0.015

E_m = EI + = 0 + = 0,015

1.3.2 Вал Ø 80

d = 80; es = +0,021; ei = +0,002

d_max = d + es = 80 + 0,021 = 80,021

d_min = d + ei = 80 + 0,002 = 80,002

Td = d_max – d_min = 80,021 – 80,002 = 0,019;

Td = es – ei = 0,021 – 0,002 = 0,019;

e_m = = = 0,0125

e_m = es - = 0,021 – = 0,0125

e_m = ei + = 0,003 – = 0,0125

1.3.3 Соединение Ø 80

S_max = D_max- d_min = 80,03 – 80,002=0,028;

S_max = ES – ei = 0,03 – 0,002 = 0,028;

N_max = d_max – D_min = 80,021 – 80 = 0,021

N_max = es – EI = 0,021 - 0= 0,021;

S_m = = = 0,0035

S_m= E_m – e_m = 0,015 + 0,0125 = 0,0035

T_SN = N_max + S_max = 0,021 + 0,028= 0,049

T_SN = TD + Td = 0,03 + 0,019 = 0,049

Посадка Ø 80 в системе отверстия, точная, переходная, с преобладанием зазора. Схема расположения полей допусков посадки 80 приведена в приложении 1.3.

2. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК С НАТЯГОМ

Рассчитать и выбрать посадку с натягом по данным, приведенным в приложении 2.

Для выбранной посадки определить запасы прочности и величину усилия запрессовки или температуру нагрева охватывающей детали.

Последовательность расчета посадки с натягом включает в себя: определение минимального функционального натяга, обеспечивающего прочность соединения и передачу действующих усилий, максимального функционального натяга, необходимого для выбора прессового оборудования и обеспечения прочности деталей сопряжения, и выбора стандартной (наиболее предпочтительной) посадки.

После расчета минимального и максимального функциональных натягов рекомендуется оценить предполагаемую точность изготовления деталей, а затем — искать табличные значения.

Данные для расчета: соединение вал-шестерня передает крутящий момент M_кр=300 Н·м; материал соединяемых деталей — сталь 45; геометрические параметры: диаметр соединения d= 40 мм; диаметр отверстия вала d₁= 0 (вал сплошной); наружный диаметр шестерни (втулки) d₂=80 мм; длина соединения l = 35 мм; шероховатость поверхности определяется Rz_d = 6,3 мкм; Rz_D = 6.3 мкм [4]. Рабочая температура близка к температуре сборки. Запрессовка механическая. Скорость вращения мала.