|
Комментарий. Приведенные в примере расчеты с виду достаточно простые. Они использовались еще до Второй мировой войны и требовали известных и простых расчетов вручную. Но применить их для слож-ных производств до появления компьютеров было практически невозможно. В состав пива входит гораздо большее число мате-риалов, чем это указано в примере. Это значит, что эти простые расчеты должны будут быть выполнены огромное количество раз. Вручную это гораздо сложнее, чем рассчитывать нормы и запасы на период. Поэтому использование подобной процедуры на боль-шом предприятии невозможно без соответствующей вычисли-тельной техники, которая позволяет получить достаточно точные планы, что полезно для управления предприятием. |
Рассмотрев простой пример MRP-расчетов, перейдем к анализу концепции планирования потребности в материалах (см. рис. 7.2).
При практической реализации данной концепции в качестве так называемых входных данных для решения задачи планирования потребности в материалах используются следующие.
1. Данные о независимом спросе.
Независимым спросом в стандарте MRP считается спрос на готовую продукцию и материалы, который не определяется спросом на те изделия, при производстве которых эти материалы исполь-зуются. Зависимый спрос – наоборот. Так, например, для пивова-ренного завода независимым будет спрос на пиво в соответствующей упаковке, а потребность в солоде для производства этого пива будет зависимой от спроса на пиво. Независимый спрос может быть пред-ставлен прогнозом продаж или уже имеющимися заказами потребите-лей. Данные о независимом спросе формируют главный календарный план производства (MPS, Master Production Schedule).
2. Данные о запасах продукции, сборочных единиц и материалов, а также информация об открытых заказах (открытый заказ – не выполненный заказ на получение объекта).
При решении задачи планирования материальных потоков на базе MRP используются данные не только о запасах готовой продук-ции и исходного сырья. Для MRP необходимы также данные о запасах на всех промежуточных стадиях производства.
3. Данные о составе изделий и нормах сырья. В стандарте MRP их называют спецификацией и обозначают BOM (Bill of Material).
После обработки входных данных система выдает два плана:
– план производства – план движения материалов по стадиям производства, вплоть до получения готовой продукции;
– план закупки – план поступления исходных материалов для обеспечения производства.
Оба эти плана состоят из двух массивов сообщений.
1. Плановые заказы: заказы на изготовление и приобретение объекта. Плановый заказ содержит информацию об изготовляемом объекте, дате запуска заказа, дате завершения заказа. Заказ возникает в том случае, если MRP-система определяет наличие нетто-потребности. Нетто-потребность – это положительная разница между потребностью в материале и прогнозируемым запасом мате-риала на начало временного фрагмента. Если запас больше потреб-ности, то нетто-потребность не возникает.
2. Рекомендации: результат работы системы, определяющий тип действий,
которые необходимы для устранения существующих
и возможных проблем. Примерами рекомендаций могут быть
следу-ющие: «запустить заказ», «перепланировать заказ»,
«отменить заказ».
Первая версия MRP не учитывала мощности производственной системы. Кроме того, в 70-е годы ХХ века годы мощность компью-теров не позволяла пересчитывать MRP-планы несколько раз (даже сейчас запуск развернутых MRP-систем в режиме полного пересчета может занять несколько часов). Эти MRP-планы представляли цен-ность, давая развернутую картину движения материалов.
7.4.2. Первый этап совершенствования MRP-систем: MRP + CRP.
Следующим шагом в развитии MRP-систем стало подключение к планированию материальных потоков блока планирования загрузки оборудования. Этот блок вычислений известен как CRP – Capacity Requirements Planning (рис. 7.4).
 |
Рис. 7.4. Концепция планирования потребности в мощностях
Для работы этого блока используются следующие данные:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.