Вспомогательное оборудование печатных машин

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)

Содержание работы

8 Вспомогательное оборудование печатных машин

8.1 Принципы построения устройств для борьбы с отмарыванием

Отмарыванием называют переход плохо закрепившейся на оттиске краски на другие оттиски. При односторонней печати отмарывание происходит в приемном стапеле с лицевой стороны нижележащих в стопе листов на обратную сторону верхних листов; при двухсторонней печати, кроме того, краска с первого оттиска может переходить на декель второго печатного аппарата, а с декеля – на последующие оттиски. Отмарывание может происходить и в тех местах машины, где свежеотпечатанный оттиск касается поверхностей деталей машины, например в листовых машинах – поверхностей листопередающих цилиндров, листопередающих и листовыводных транспортеров, в рулонных машинах – поверхностей лентонаправляющих валиков, штанг, фальцевальных воронок и других деталей фальцаппарата.

Предотвратить отмарывание краски можно тремя способами: искусственно ускорить ее закрепление; оградить свежеотпечатанную поверхность оттиска защитным слоем; уменьшить все возможные опорные поверхности. Искусственно ускорить закрепление краски можно с помощью сушильных устройств. Защитный слой наносят на оттиск с помощью противоотмарочного или лакировального аппарата или на поверхность декеля и других частей машины. Уменьшение опорной поверхности выполняется несколькими конструктивными приемами: обтягиванием декеля специальным материалом «сферикот», включающим до 80 мелких стеклянных шариков на 1 мм2 поверхности; обтягиванием декеля капроновой тканью; установкой съемных опорных элементов в виде пружин или полусферических головок на листопередающих цилиндрах; обтягиванием лентонаправляющих валиков в рулонных машинах лентой – «теркой» и др.

8.1.1 Сушильные устройства

Используемые в печатных машинах сушильные устройства по конструктивным признакам можно разделить на закрытые (камерные и туннельные) и открытые. Закрытые дополнительно оборудуются специальной системой вентиляции. В зависимости от способа сушки сушильные устройства делятся на контактные и бесконтактные, к последним относятся газопламенные, воздуходувные, радиационные и высокочастотные. Встречаются комбинированные устройства, в которых используют два и более способа, причем в некоторых устройствах возможна переналадка с одного способа сушки на другой [9].

Сушка чаще всего сопровождается нежелательным нагревом оттиска, поэтому в комбинации с большинством сушильных устройств применяют охлаждающие устройства. В некоторых случаях возникает необходимость в охлаждении излучателя энергии.

Основные требования к сушильным устройствам: эффективно способствовать закреплению красок на оттисках без снижения рабочей скорости машины; быть безопасными для окружающего персонала и окружающей среды; иметь наименьшие возможные габаритные размеры и энергозатраты.

Контактные устройства в виде подогреваемых изнутри барабанов большого диаметра применялись в тихоходных ротационных машинах глубокой печати. С увеличением скоростей работы машин контактные устройства стали применяться в сочетании с воздухоотводными. При неожиданных остановках машины происходит интенсивная подача холодного воздуха к оттиску, так как лента находится в контакте с нагретым барабаном. Для современных быстроходных машин контактные устройства считаются неэффективными и неэкономичными.

Бесконтактные устройства. К бесконтактным относятся газопламенные устройства. В цехах глубокой печати их применять нельзя, так как пары летучих растворителей красок при определенной концентрации взрывоопасны. Эти устройства можно применять в ротационных рулонных машинах высокой печати и офсетной плоской печати, где лента при запечатывании с избытком увлажняется (увлажняющий раствор не должен содержать легко испаряющихся горючих веществ). Лента в таких устройствах проводится с большой скоростью на расстоянии 50 мм от газовых горелок. При недостаточном увлажнении бумаги (менее 6-8%) возможно ее пересушивание. Чтобы предотвратить перегрев ленты при остановках машины, в газопламенных устройствах производится автоматическое выключение и отвод головок от ленты, предусматривается также подача холодного воздуха в зону сушки. В цехе должна быть установлена вентиляция для отвода продуктов горения. Газопламенная сушка применяется редко и только в сочетании с воздуходувной.

Похожие материалы

Информация о работе