Вспомогательное оборудование печатных машин, страница 4

Для создания защитного слоя на оттиске используют противоотмарочные аппараты. Они основаны на принципе распыления и нанесения на оттиск жидкости или порошка с помощью струи сжатого воздуха. Существуют также устройства, в которых для переноса порошка используются электростатические силы.

Жидкостные аппараты применяются в книго-журнальных ротационных рулонных машинах офсетной печати, где лента после сушильного и охлаждающего устройства проходит через закрытую камеру, в которой обрызгивается с двух сторон силиконовым раствором. На оттисках создается защитный слой, не допускающий отмарывания в фальцаппарате. Одновременно оттискам придается глянец, а впитывающаяся в бумагу жидкость восполняет потери влаги при сушке и несколько уменьшает натяжение ленты, достигающее на этом участке больших значений.

Порошковые аппараты применяются шире, чем жидкостные. Распыляющие сопла аппаратов на расстоянии 15-20 см над оттиском, и все же часть порошка пролетает мимо, загрязняя машину и атмосферу цеха. Осевший же на оттиске порошок оказывает на него, кроме полезного, и вредное воздействие: мешает наложению последующих красок при печатании в несколько прогонов, приводит к образованию пузырьков и шероховатостей при последующем лакировании или ламинировании (припрессовке пленки). При счищении порошка уменьшается глянец оттиска.

Порошковые аппараты типа ДТ-2 устанавливаются на листовых машинах высокой и офсетной плоской печати на отдельной стойке или на стенке машины. Сопла аппарата размещаются на высоте 22 см над поверхностью приемного стапеля.

Принципиальная схема головки аппарата ДТ-2 показана на рис. 8.2. Порошок 1 засыпается в прозрачный резервуар 2 через съемную крышку 3 запасника 4. Резервуар 2 крепится к корпусу 5 хомутиком 6 и в центре поддерживается винтом. В корпусе 5 находится электромагнитный клапан, на схеме частично развернутый в плоскости чертежа. Насос 7 подает сжатый воздух в клапан, отверстие которого открывается в плоскость резервуара только в момент выклада оттиска на стапель под действием электромагнита 8, включаемого синхронизирующим кулачковым механизмом (на схеме не показан). Струя воздуха вместе с некоторым количеством порошка устремляется через регулируемые отверстия по разветвляющимся трубкам 9 к соплам и далее на оттиск. Чтобы порошок не слеживался, его можно перемешивать мешалкой 10; нагреватель 11, установленный на пути движения воздуха от насоса в резервуар, предотвращает отсыревание атмосферного воздуха. Цикл работы аппарата происходит за 0,5 с.

Рисунок 8.2 – Принципиальная схема головки противоотмарочного
аппарата ДТ-2

В состав порошков входят: чистый крахмал в смеси с глиноземом (апатитом), карбонат кальция, гипс, тальк. Размер частиц – от 10 до 30 мкм. Мелкозернистые порошки применяются в высокой печати, более крупнозернистые – в офсетной плоской, в том числе самые крупнозернистые – при печатании на шероховатой бумаге и картоне. При повторных прогонах крупнозернистый порошок счищается специальной щеткой, которая прижата к печатному цилиндру.

8.2 Фальцевальные аппараты

В фальцевальных аппаратах выполняется продольная разрезка, подборка и фальцовка ленты, поперечная рубка ленты и фальцовка отрубленных листов. В состав фальцевальных аппаратов входят устройства для продольной и поперечной разрезки бумаги, устройства для фальцовки ленты и листов и дополнительно могут устанавливаться счетные, швейные, клеевые механизмы и перфорирующие устройства [9].

Основные требования к фальцаппарату – точность резки и фальцовки, отсутствие отмарывания, морщин и повреждений бумаги.

8.2.1 Устройства для резки бумаги

В рулонных машинах применяется продольная резка, совпадающая с направлением движения бумажной ленты, и поперечная – перпендикулярная к направлению ее движения.

Продольная резка производится дисковыми ножами 1 (рис. 8.3, а), установленными между двумя обрезиненными роликами 2, которые прижимают ленту 3 к бумаговедущему цилиндру 4. Ножи изготавливают из стали У8 или У10. Режущая кромка ножа затачивается по углом a=12-200. Опорой для режущей кромки является кольцевая проточка на цилиндре 4. Для обеспечения беззазорного торцевого прилегания ножа служит пружина 5. Повышенная чистота разрезки и увеличение срока работоспособности ножа достигаются образованием либо внутренней торцевой фаски в проточке цилиндра (рис. 8.3, б), либо некоторого угла g с тыльной стороны режущей кромки ножа (угол поднутрения g=6-100 на рис. 8.3, в). Для разрезки толстой бумаги или нескольких подобранных листов нож должен иметь принудительный привод. При резке тонкой бумаги он может вращаться под действием трения.