Техническое обслуживание автомобилей, страница 25

Одним из устройств, способных создать эффективное удаление токсичных газов из рабочей зоны, является установка для удаления (выхлопных) отработанных газов двигателей при техническом обслуживании автомобилей.

         Рекомендуется применять в автотранспортных предприятиях централизованного обслуживания.

         Установка для удаления отработанных газов рис. 3.1 двигателей состоит из коллектора 1 с продольным вырезом 2, вдоль которого с обеих сторон крепятся упругие ленты, создающие герметизацию коллектора. По вырезу коллектора перемещаются газоотводная труба 3, состоящая из шланга 4 и верхнего наконечника 5, который устанавливается на каретке 6, перемещающейся вместе с автомобилем. Линия состоит из рабочей 7 и холостой 8 ветвей. Каретка соединяется гибкой связью с обслуживаемым автомобилем. Данная установка работает следующим образом. При въезде автомобиля в помещение к его выхлопной трубе подсоединяется газоотводная труба, которая по мере передвижения автомобиля перемещается вместе с ним, и при этом отработанные газы поступают в коллектор,  с помощью датчиков автоматически включается двигатель с вентилятором 10 и отсасываются наружу. При выезде автомобиля из бокса отсоединяется газоотводная труба и гибкая связь, а при помощи каретки по холостой ветви возвращаются в исходное положение. Общая длина коллектора установки определяется размером помещения технического обслуживания и текущего ремонта путем набора необходимого количества секций, а количество газоотводных труб – числом постов.

3.3 Основные технические данные и характеристики

         Тип – стационарный, подвесной, с креплением на высоте 3,5 м с левой стороны автомобиля по направлению передвижения тележек с гибкими шлангами по монорельсу.

         Газоотвод осуществляется двумя вентиляторами типа В-Ц4-70-3, 15АС, электродвигателями  4А80А2  ГОСТ 19523-81;  N = 1,5 кВт – мощность двигателя; n = 2850 об/мин – число оборотов двигателя.

         Количество одновременно обслуживаемых автомобилей 4 шт.

         Габаритные размеры:

         57830 мм – длина коллектора;

         60000 мм – длина по проволочным поверхностям вентиляторам;

250 × 250 мм – сечение коллектора.

         Управление – щит шкафной ЩШ-II.

Таблица 3.1 – Состав изделия

Наименование

Количество

Установка вентиляторная

Секция 2000×250×250 мм

Монорельс, 12 м

Тележка

Узел подключения

Переход

Хомут

Пластина

Болт М806 30, ГОСТ 9798-70

Гайка М18-6, ГОСТ 9915-70

Шайба 8×65, ГОСТ 6402-70

Уголок 5 ГОСТ 8240-72 Ст.3 ГОСТ 535-79

Кабель АКРПТН – 4х1 ГОСТ 13497-78

Щит шкафной малогабаритный ЩШ II-1000х600х350 УХ 13.1

Фотометрическое реле ФЭР-14181

Уголок 2 ГОСТ 8240-72 Ст.3 ГОСТ 535-79

Вставка

2 шт.

28 шт.

10 шт.

4 шт.

4 шт.

2 шт.

28 шт.

14 шт.

561 шт.

561 шт.

561 шт.

75 м

64 м

2 шт.

4 шт.

240 м

2 шт.

h - КПД передачи, равный 0,95.

         Существует определенная зависимость между характеристиками вентилятора: число оборотов n; напор Р и мощность N; обусловленные подобием потоков воздуха на различных режимах работы вентилятора.