Главные секции установки: секция деасфальтизации I ступени, секция деасфальтизации II ступени, секция регенерации пропана высокого давления деасфальтизации I ступени, секция регенерации пропана высокого давления деасфальтизацииII ступени, секция регенерации пропана низкого давления.
Первая ступень деасфальтизации не отличается от схемы одноступенчатой установки деасфальтизации, за исключением того, что раствор асфальта с низа колонны К-1 поступает не в секцию регенерации пропана, а служит сырьем для второй ступени деасфальтизации.
Раствор асфальта подогревается в паровом подогревателе Т-2А и поступает в колонну К-1А. В нижнюю часть этой колонны насосом Н-ЗА из приемника Е-1 через паровой подогреватель T-1A подается жидкий пропан. Масляные компоненты, растворенные в пропане, поднимаются в верхнюю зону колонны, а асфальто-смолистые вещества спускаются в нижнюю часть колонны. Раствор деасфальтизата II ступени с верха колонны К-1А, направляется в секцию регенерации пропана высокого давления, а раствор асфальта, уходящий с низа колонны К-1А поступает в змеевик печи.
С целью регенерации пропана высокого давления II ступени деасфальтизации на установке предусмотрены дополнительные испарители Э-1Д и Э-1Г колонна К-2А для окончательной отпарки пропана из деасфальтизата II ступени и Т-6А — холодильник деасфальтизата II ступени.
Таблица 1 – Рабочие условия для основных колонн
|
Колонна |
Давление, МПа |
Температура, °С |
|
|
верх |
низ |
||
|
К-1 К-1А |
3,7-4,0 3,0-3,3 |
68—81 65—70 |
56-61 42-50 |
Рисунок 4 – Двухступенчатая установка
деасфальтизации гудронов пропаном
К-1 — деасфальтизационная колонна I ступени; К-1А — деасфальтизационная колонна II ступени; Э-1, Э-1А, Э-1Б — испарители пропана из раствора деасфальтизата I ступени; Э-1Д, Э-1 Г — испарители пропана из раствора деасфальтизата II ступени; К-2 — колонна отпарки пропана из деасфальтизата I ступени; К-2А — колонна отпарки пропана из деасфальтизата II ступени; П-1 – печь для нагрева раствора асфальта; Э-2А — испаритель пропана из асфальта; К-3 – колонна отпарки пропана из асфальта; Т-1, Т-1А — паровые подогреватели пропана; Т-2 — паровой подогреватель сырья; Т-2А — паровой подогреватель асфальта I ступени; Т-3, Т-3А — внутренние паровые подогреватели; Т-4, Т-8 — конденсаторы пропана; Т-5 — конденсатор смешения; Т-6 — холодильник деасфальтизата I ступени; Т-6А — холодильник деасфальтизата II ступени; Т-7 — холодильник асфальта; Е-1—приемник жидкого пропана; Н-1 — сырьевой насос; Н-2 — пропановый компрессор, Н-3, Н-ЗА — пропановые насосы; Н-4 — насос для откачки деасфальтизата I ступени; Н-4А — насос для откачки деасфальтизата II ступени; Н-5 — насос для откачки асфальта.
Назначение процесса. Извлечение из мазута или гудрона масел высокого качества (используемых как компоненты смазочных масел) или сырья для установок каталитического крекинга с низким содержанием металлов и кокса. Остающиеся после экстракции фракции представляют собой смолы с высокой температурой размягчения и асфальтены, которые могут быть использованы при производстве битумов, в качестве компонентов котельных топлив или для других специальных целей. Процесс получил название «ROSE».
Описание процесса. Остаточное сырье поступает в смеситель 1, в котором при повышенных температуре и давлении контактирует с 5-10 объемами легкого углеводородного растворителя. Смесь поступает в колонну 2, с низа которой выводится тяжелая отделившаяся фаза смолистого продукта с высокой температурой размягчения, смешанная с частью растворителя. После нагревания в теплообменнике 3 она поступает в колонну 4, где из нее отпаривается растворитель.
Раствор, оставшийся в колонне 2, проходит через теплообменник 10, в результате нагревания происходит вторичное разделение. Промежуточная смолистая фракция выводится с низа колонны 5 и отпаривается от содержащегося в ней растворителя в колонне 6.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.