Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 16

Показатели	N-МП		Фенол
Молекулярная масса	99,1		94,11
Плотность при 250С, кг/м3	1030		1071
Дипольный момент, Д	4,1		1,7
Температура, 0С
Вспышки	94		79
Кипения	202		182
Плавления	-24,2		41,1
Начала разложения	320		460
Поверхностное натяжение при 200С, мН/м	39,9		38,2 (500С)
Теплота испарения, кДж/кг	493,1		479,1
Энтальпия, кДж/кг	1,67		2,22
Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м3:
В воздухе рабочей зоны	100		0,3
В водоёмах	0,5		0,001
Расход (на сырьё), кг/т	0,1		0,25
Растворимость в воде	Полная		Частичная (выше 660С-полная)
Образование азеотропной смеси с водой	Не образует		Образует
Эмульгируемость системы масло-растворитель (в условиях экстракции)	Умеренная		Высокая
Вязкость при 500С, МПа×с	1,01		4
Выход рафината, % (отн.)		100		93-96
Кратность растворителя к сырью, % (отн.)		100		100-115
Удельные энергозатраты
На регенерацию 1кг растворителя, кДж/кг		750		746
На единицу выпускаемой продукции, % (отн.)		100		107-120
Производительность, % (отн.)
По сырью		100		87-100
По рафинату		100		83-93

Рисунок 20.2 – Схема очистки масляного сырья N-метилпирролидоном, разработанная фирмой “Texaco”

1 – деаэратор, 2 – экстрактор, 3-5, 7, 16 – теплообменники, 6 – холодильник, 8-10 – трехступенчатый сепаратор для отделения МП от экстракта повышенного давления, 11, 17 – печи, 12, 14 – вакуумные испарительные колонны, 13, 15 – вакуумные отпарные колонны, 18, 19, 21 – емкости, 20 – колонна осушки водного МП;I – сырье, II – водяной пар, III – сброс водяных паров, IV – растворитель, V – экстракт, VI – рафинат, VII – вода.

Рисунок 21.1 – Принципиальная схема установки селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном

I – сырье; II – рафинатный раствор; III – экстрактный раствор; IV – растворитель; V – орошение; 1 – абсорбер; 2 – экстракционная колонна; 3, 4 – отпарная и вакуумная колонны для рафинатного раствора;  5, 6, 7 – испарительные колонны низкого, среднего и высокого давления для экстрактного раствора; 8, 9 – отпарная и вакуумная колонны для экстрактного раствора; 10 – осушительная колонна растворителя; 11 – печь; 12 – емкость; 13 – теплообменник; 14 – холодильник.

Рисунок 21.2 – Принципиальная схема процесса очистки масляного сырья N-метилпирролидоном после реконструкции

I – сырье; II – водяной пар; III – N-метилпирролидон; IV – рафинат; V – экстракт; 1 – абсорбер; 2 – экстрактор; 3 - АВО; 4 – ёмкость; 5 – печи; 6 – теплообменник 7,8 – испарительная и отпарная колонны рафината; 9 – барометрический конденсатор, 10,11 - испарительная и отпарная колонны экстракта,
 12,13 – испарительные колонны экстракта, 14 – рибойлер, 15 – подогреватель экстрактного раствора, 16 – колонна осушки N-МП, 17 – буферная емкость.

Рисунок 22 – Эскиз экстракционной колонны	Рисунок 23 – Роторно-дисковый экстрактор

Рисунок 24 – Испарительная и отпарная  рафинатная колонна

Рисунок 25 – Центробежный контактор

Рисунок 26 – Экстракционная колонна с насадкой

Рисунок 27 – Экстракционная колонна с тарелками и перегородками

Рисунок 28 – Колонна с тарелками с нижним затвором

Рисунок 29 – Колонна с каскадными тарелками

4  СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ масел