Отчет по ознакомительной практике на металлургическом заводе СибЭлектроСталь, страница 6

·  расчёт теплового состояния и толщины корочки слитка в зоне вторичного охлаждения;

·  расчёт технико-экономических показателей.

2.  Управляющие функции.

2.1.  Управление параметрами:

·  расход кислорода на продувку;

·  положение продувочной фурмы;

·  давление газов на выходе из конвертера (в конвертерах – без дожигания);

·  уровень металла в промежуточном ковше;

·  уровень металла в кристаллизаторе;

·  расход воды на кристаллизатор;

·  расход воды по секциям вторичного охлаждения;

·  расход технологической смазки.

2.2.  Управление процессами:

·  дозирования и загрузки сыпучих материалов;

·  динамическое управление процессом продувки;

·  додувки плавки;

·  пусковым режимом МНЛЗ;

·  режимом вторичного охлаждения слитка;

·  порезом слитка на мерные длины;

·  оптимальным раскроем слитка с целью уменьшения отходов;

·  режимом разливки «плавка на плавку» путём расчёта и выдачи рекомендаций по поддержанию нужного контактного графика;

·  вытяжки слитка (приводом тянущих клетей).

В целом АСУ ТП обеспечивает:

1)  слежение за технологическими процессами, положением и состоянием оборудования;

2)  автоматизированный и централизованный контроль и учёт;

3)  выдачу управляющих сигналов в локальные системы автоматического управления;

4)  выдачу текущей технологической информации оператором;

5)  печатание паспортов плавки и других документов.

Общая структурная схема вычислительного комплекса АСУ конвертерным цехом представлена на рис.3.

 

Рисунок 3. Структурная схема вычислительного комплекса АСУ конвертерного цеха:

Пр1 – Пр6 – процессоры; АПД – адаптеры передачи данных; РС – расширители сопряжения; УСО – устройство связи с объектом; СИД – станции индикации данных; УВВ – устройство ввода-вывода (телетайп); I – АСУ ТП выплавки стали; II – АСУ производством; III – АСУ ТП непрерывной разливки стали. 

 Система управления включает три подсистемы: АСУ ТП выплавки стали I, АСУ ТП непрерывной разливки стали III и АСУ производством в цехе II.

Во всей системе УВК применяется шесть процессоров, связанных между собой. В АСУ ТП выплавки стали используется три процессора, в АСУ ТП непрерывной разливки стали – два процессора. Двух- и трёхпроцессорные комплексы обеспечивают высокую надёжность функционирования, поскольку при отказе одного процессора весь комплект программ обрабатывается другим процессором. Другим преимуществом такой системы является то, что процессоры имеют общие каналы прямого доступа в память и общие периферийные устройства.

Для выполнения перечисленных выше функций в соответствии с принятыми принципами управления (в том числе и оптимального управления) разрабатывается специальное внешнее математическое обеспечение, которое для рассматриваемого случая содержит около двухсот различных алгоритмов.

  VIII.  Заключение.

Завод Сибэлектросталь, первоначально построенный как опытно-промышленный, превратился в неотъемлемую часть производственной системы Красноярского края. Передовое оборудование завода и технология непрерывного литья стали способствует значительному объёму выпускаемой продукции.

Но руководство завода стремится не только к объёму, –  существенное внимание уделяется и технике безопасности на заводе: это выражается в максимальной автоматизации производства и в применении специальных средств защиты. Системы контрольно-измерительных приборов и автоматов находятся в отдельных изолированных помещениях, что позволяет внимательнее отслеживать весь технологический процесс оперативно реагировать на малейшие изменения в системе.

Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить, что металлургический завод Сибэлектросталь представляет собой солидное предприятие с неплохими технологиями.

Литература:

1.  Каганов В.Ю., Блинов О.М., Беленький А.М. Автоматизация управления металлургическими процессами. М. Металлургия. 1974.

2.  Глинков Г.М., Маковский В.А. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических  процессов. М. Металлургия. 1986.