Отчет по ознакомительной практике на металлургическом заводе СибЭлектроСталь, страница 3

                    Aоб(t) – алгоритм обработки производственной информации;

                      Iа(t) – аналитическая информация, полученная в результате                                                             обработки производственной информации;

Aу(t) – алгоритм управления производством;

                      Iу(t) – информация об управляющих воздействиях.

          Разделение всей системы управления отраслью на подсистемы даёт возможность определить место и роль соответствующих подсистем в управлении, рациональные этапы разработки и внедрения подсистем и наиболее эффективно использовать средства информационной и вычислительной техники.

  IV.  Автоматизация управления дуговыми сталеплавильными печами (ДСП).

Электросталеплавильные печи (дуговые, дуговые вакуумные, индукционные, электрошлакого переплава) применяются в основном для выплавки высококачественных сталей, прецизионных сплавов и особо чистых металлов. Автоматизация этих печей во многом определяет их производительность, получение металла необходимых свойств и экономические показатели. ДСП предназначены для выплавки легированных сталей, но в ряде случаев крупные печи сверхвысокой мощности могут применяться и для выплавки стали рядовых марок. Тепло, необходимое для протекания процесса, поступает от электрических дуг, возникающих между ванной и тремя графитовыми электродами, опущенными через свод печи.

Основные параметры, автоматически регулируемые при плавке в ДСП, приведены в табл. 1.

Одной из основных задач управления в ДСП является регулирование электрической мощности. Наиболее широко применяются дифференциальные регуляторы мощности, поддерживающие постоянство отношения напряжения к силе тока, т.е. сопротивление фазы. Для данных регуляторов параметр регулирования имеет вид:

A = aI – bU = bI (r0 – r),

где Iи U – сила тока и напряжение;

       aи b – постоянные коэффициенты, зависящие от коэффициентов транс

форматоров тока и напряжения и требуемого соотношения тока

                    тока и напряжения;

r0 = a/bи r – заданное и текущее значения полного сопротивления печи.

Таблица 1. Автоматически регулируемые параметры при плавке в ДСП:

Параметры

Приборы для контроля

Пределы измерения

Температура футеровки

Радиационный пирометр

1100 – 1900° С

Температура металла

Термопара погружения или термопара непрерывного замера

1500 – 1750° С

Давление в рабочем пространстве

Дифманометр

До 50 Па

Состав газовой фазы в рабочем пространстве (СО2, СО, О2)

Автоматический газоанализатор

До 10% СО2, 15% СО, 10% О2

Расход кислорода для продувки ванны

Диафрагмы в трубопроводе, дифманометры

В зависимости от размера печи

Параметры электроснабжения (напряжение, токи фаз, активная мощность, количество электроэнергии)

Электроизмерительные приборы

То же

В связи с широким применением кислорода для продувки ванны ДСП разработаны и применяются схемы автоматического управления продувкой. В схеме может быть использован сумматор, который будет давать команду на прекращение продувки и подъём фурмы после подачи в ванну заданного количества кислорода. Сигнал на прекращение продувки и извлечение фурмы поступает при падении давления кислорода и охлаждающей воды. Фурма может быть опущена и поднята при дистанционном управлении. В схеме не предусмотрен регулятор расхода кислорода, но в случае необходимости его можно установить.

К локальным системам управления в ДСП относится также система регулирования давления в рабочем пространстве. Газы отсасываются дымососом через отверстие в своде. Тяга изменяется воздействием на направляющий аппарат дымососа. Для уплотнения сводового отверстия и окна применяются специальные пневматические устройства.

Для управления всей работой ДСП создаются АСУ ТП, обеспечивающие оптимальное ведение электрического и технологических режимов. В том числе применяется принцип программного управления мощностью.

  V.  Автоматизация печей электрошлакового переплава.