Отчет по ознакомительной практике на металлургическом заводе СибЭлектроСталь, страница 5

Рисунок 2. Функциональная схема управления процессом непрерывной разливки стали:

I – сталеразливочный ковш; II – промежуточный ковш; III – кристаллизатор; IV – вода для охлаждения кристаллизатора; V – вода на вторичное охлаждение; VI – вода на секции вторичного охлаждения; VII – технологическая смазка в кристаллизатор; VIII – тянущие клети; IX – газорезка; X – рольганг; 1 – регулирование уровня металла в промежуточном ковше; 2 – то же, в кристаллизаторе; 3 – регулирование теплового режима кристаллизатора; 4 – управление тепловым режимом секций вторичного охлаждения; 5 – управление подачей смазки в кристаллизатор; 6,7 – регулирование расхода природного газа и кислорода на газорезку.

            Тепловым режимом кристаллизатора управляют, поддерживая заданное значение разности температур охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора и входе в него путём изменения её расхода. Для улучшения качества регулирования применяют коррекцию по температуре воды на входе.

          Вторичное охлаждение в значительной степени определяет качество непрерывно-литого слитка. Расход воды на секции вторичного охлаждения изменяется в зависимости от их расположения по длине слитка и обычно поддерживается по определённым программам в определённом соотношении со скоростью вытягивания слитка. Применяется также коррекция расхода воды по температуре поверхности слитка, определяемой специальным пирометром, нечувствительным к поглощению излучения парами воды.

Газокислородные горелки для резки слитка на мерные длины перемещаются со скоростью, равной скорости движения слитка. Точное соблюдение мерной длины обеспечивается специальной аппаратурой, состоящей из датчика импульсов, установленного на валу редуктора тянущей клети и счётчика импульсов. По достижении заданного значения длины слитка выдаётся сигнал на начало резки.

  VII.  АСУ ТП выплавки и непрерывной разливки стали.

АСУ ТП создаются во всех сталеплавильных производствах, особенно в электросталеплавильных и конвертерных. АСУ ТП в кислородно-конвертерном цехе состоит из двух подсистем: управление процессом выплавки стали и управления процессом непрерывной разливки стали. Основные функции АСУ ТП выплавки и непрерывной разливки сталимогут быть сформулированы следующим образом.

1.  Информационные и информационно-вычислительные функции.

1.2.  Контроль параметров:

·  измерение температуры чугуна;

·  контроль количества сыпучих материалов;

·  контроль положения конвертера;

·  измерение расхода и контроль параметров кислорода;

·  измерение расхода и контроль параметров воды на охлаждение фурм;

·  измерение температуры металла в конвертере;

·  определение окисленности металла;

·  определение содержания углерода в металле;

·  фиксации времени продувки с сигнализацией истечения заданного времени;

·  контроль состава и температуры отходящих газов;

·  измерение температуры жидкой стали в сталеразливочном и промежуточном ковшах;

·  измерение массы стали в сталеразливочном ковше;

·  измерение уровня металла в промежуточном ковше;

·  измерение уровня металла в кристаллизаторе;

·  определение скорости вытягивания слитка;

·  измерение усилия вытягивания слитка из кристаллизатора;

·  измерение расхода и параметров воды, подаваемой на кристаллизатор;

·  измерение расхода и параметров воды, подаваемой на вторичное охлаждение;

·  измерение температуры поверхности слитка;

·  измерение расхода технологической смазки;

·  измерение усилий на опорные валки на участке правки слитка;

·  определение общей и мерной длины слитка;

·  аварийная сигнализация основных технологических параметров.

1.3.  Расчётные функции:

·  расчёт металлической части шихты и выдача рекомендаций по расходу чугуна и лома;

·  расчёт расхода сыпучих материалов и выдача рекомендаций;

·  расчёт расхода ферросплавов и выдача рекомендаций;

·  расчёт общего количества кислорода на плавку;

·  расчёт скорости выгорания углерода;

·  расчёт текущего содержания углерода в металле;

·  расчёт основных параметров режима разливки (скорость разливки, расхода смазки, расходов охлаждающей воды на кристаллизатор и вторичное охлаждение);