В печи электрошлакового переплава (ЭШП), схема которой вместе с системой регулирования показана на рис.1, погружённого в слой жидкого шлака 2, в очищенный от примесей слиток качественного металла. Слиток, состоящий из жидкой 3 и затвердевшей 4 частей, застывает в водоохлаждаемом кристаллизаторе 5. тепло, необходимое для расплавления электрода, выделяется при прохождении питающего печь тока через слой шлака. Шлак обеспечивает экстрагирование примесей из металла. Процесс переплава является периодическим и состоит из периодов:
1) разведения шлака;
2) собственно переплава металла;
3) выведения усадочной раковины.
Рисунок 1. Структурная схема регулирования печи электрошлакового переплава.
В первый период засыпанный на дно катализатор (металлическую затравку) шлак расплавляется электрической дугой, возникающей между электродом и затравкой. Расплавляющийся шлак постепенно шунтирует дугу, в конце первого периода дуга гаснет, и выделение тепла в дальнейшем происходит за счёт электросопротивления шлака. Электрический режим в первый период весьма нестабилен из-за коротких замыканий и обрывов дуги.
Автоматический регулятор должен быстро устранять возникающие от требуемого режима отклонения. Во второй период электрический режим становится более стабильным и спокойным.
Автоматический регулятор должен с высокой степенью точности поддерживать режим плавления электрода, что определяет хорошее качество получающегося слитка. В период выведения усадочной раковины регулятор должен постепенно снижать мощность печи, вплоть до мощности потерь холостого хода в конце плавки.
Система автоматической стабилизации токового режима печи, показанная на рис. 1, состоит из токового регулятора ТР, получающего информацию от трансформатора тока и управляющего двигателем Д привода ПЭ. Для программного управления третьим периодом плавки к регулятору подключается программное устройство ПУ.
Системы с токовыми регуляторами не обеспечивают исчерпывающей автоматизации процесса плавки, так как по мере расплавления электрода уменьшаются его длина и электрическое сопротивление, что при неизменном напряжении питания печи приводит к повышению напряжения на шлаковой ванне, увеличению выделяющейся в ней мощности и, следовательно, к изменению скорости переплава. Изменения скорости переплава ухудшают качество получающегося слитка. Для получения более постоянной скорости наплавления слитка создаются системы регулирования с обеспечением постоянной скорости подачи электрода и с одновременной стабилизацией выделяющейся в ванне мощности путём регулирования питающего печь напряжения.
VI. Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
МНЛЗ вертикального, радиального или криволинейного типов предназначены для получения заготовок (блюмов, слябов) без обжимных станов при разливке стали, выплавленной в конвертере, мартеновской или электросталеплавильной печи.
Жидкая сталь из разливочного ковша поступает в промежуточный ковш, а из него в кристаллизатор, где формируется непрерывный слиток, который постепенно вытягивается из кристаллизатора и режется на мерные длины газокислородными горелками.
На МНЛЗ автоматически контролируются следующие параметры: уровень металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе; расход воды на кристаллизатор и вторичное охлаждение слитка; температура охлаждающей воды; температура стенки промежуточного ковша при разогреве перед разливкой, скорость движения слитка; длина слитка; расход газа и кислорода на газорезку. Подаются сигналы о падении давления воды, газа и кислорода, о повышении и понижении уровня металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе.
Функциональная схема системы управления МНЛЗ показана на рис.1.
Автоматически регулируется уровень металла в промежуточном ковше, оцениваемый по массе металла в ковше, определяемой с помощью тензодатчиков, на которых установлен промежуточный ковш. Регулятор воздействует на стопор или шиберный затвор сталеразливочного ковша. Кроме автоматического предусматривается также дистанционное управление стопором сталеразливочного ковша. Уровень металла в кристаллизаторе является важным параметром с точки зрения получения достаточно прочной корочки слитка на выходе из кристаллизатора и должен поддерживаться в довольно узких пределах. Измерение уровня наиболее часто осуществляется радиоактивным уровнемером. Регулятор изменяет приток металла в кристаллизатор, воздействуя на стопор промежуточного ковша, или скорость вытягивания слитка, воздействуя на привод тянущих роликов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.