Автоматизация процесса осветления рабочей воды на ТЭЦ. Расчет линейной одноконтурной САР расхода промывочной воды при возмущении по нагрузке, страница 7

Для определенного количества стандартных функций предлагаются стандартные функциональные блоки в качестве программного продукта.

Организационные блоки (ОВ) определяют ход выполнения программы. В ОВ определяется с помощью команд вызова блоков последовательность выполнения блоков и, тем самым, прохождение программы. Сами ОВ, как правило, вызываются операционной системой. Номер организационного блока определяет его функцию, и поэтому не является свободно выбираемым.

Шаговые блоки (SB) применяются при программировании шагового управления.

Иногда необходимо накапливать параметры процесса для программы пользователя. Для этого используются блоки данных (DB), в которых записываются заданные значения, результаты вычислительных операций, временные параметры и т.д.

При программировании МК различают линейное и структурированное программирование. Линейное применяется для обработки простых задач. Все команды записываются в одном блоке и выполняются друг за другом. При структурированном подходе вся программа делится на блоки - законченные по смыслу отдельные завершенные части программы.

3.4 Описание работы функциональной схемы

Функциональная схема автоматизации технологического процесса является основным техническим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации технологических процессов.

На  функциональной  схеме  показано  упрощенное  изображение  объектов  управления:

- колонна десорбции №1, №2;

- электролизер №1, №2, №3;

- фильтр;

- емкость для раствора NaOH;

- электронагреватель;

- циркуляционный насос. 

Приборы, средства  автоматизации  и  управления  изображены  условными  обозначениями.

Контроль рН раствора NaOH осуществляется следующим образом:

сигнал от pH-метра МАРК-902мп (поз.1-1)  в виде унифицированного токового сигнала 4-20 мА поступает на вторичный показывающий и регистрирующий прибор типа РП160М1-38 (поз.1-2). Далее унифицированный сигнал поступает на вход аналогового модуля ввода микроконтроллера SimaticS7-300.

Контроль давления в колоннах десорбции №1, №2 осуществляется следующим образом:

в качестве первичного измерительного преобразователя используется датчик давления типа Метран-22-ДИ-2120  (поз.7-1, 8-1). Измеренное значение в виде  унифицированного выходного сигнала поступает на вход аналогового модуля ввода микроконтроллера Simatic S7-300.

Контроль напряжения в электролизерах №1, №2, №3 осуществляется следующим образом:

Стрелочный вольтметр М369-2М (поз. 14-1, 16-1, 18-1) измеряет и отображает напряжение электролизера. Измеренное значение в виде  унифицированного выходного сигнала поступает на вход аналогового модуля ввода микроконтроллера Simatic S7-300.

Регулирование температуры раствора NaOHосуществляется следующим образом:

с помощью термопреобразователей ТХАУ Метран-271 0…200ºС (поз. 2-1, 9-1, 10-1)  происходит измерение физической величины, где она преобразуется и  в виде унифицированного токового сигнала 4-20 мА поступает на вторичный показывающий и регистрирующий прибор типа РП160М1-38 (поз.2-2, 9-2, 10-2).

Далее унифицированный сигнал поступает на вход аналогового модуля ввода микроконтроллера SimaticS7-300. В процессорном модуле МК в зависимости от текущей температуры рассчитывается управляющее воздействие, которое в виде унифицированного токового сигнала, с модуля дискретного вывода МК, поступает на блоки ручного управления типа БРУ-7 (поз.2-3, 2-4, 9-3, 9-4, 10-3, 10-4), а затем на тиристорный преобразователь напряжения ПН-ТТ-160 (поз.2-5, 9-5, 10-5). В результате изменения напряжения меняется мощность электронагревателей.

Регулирование уровня раствора NaOH осуществляется следующим образом:

с помощью ультразвукового уровнемера (поз. 3-1)  происходит измерение физической величины, где она преобразуется и в виде унифицированного токового сигнала 4-20 мА поступает на вторичный показывающий и регистрирующий прибор типа РП160М1-38 (поз.3-2).