Разработка технологического процесса изготовления детали типа "корпус", страница 2

где n_i - число поверхностей одной шероховатости Ra_i; N - общее число поверхностей с нормируемой шероховатостью.

В нашем корпусе имеются 3 поверхности  Ra=1,25мкм., 1 поверхность Ra=0,64мкм., и 1-Ra=0,32мкм. Коэффициент шероховатости будет равен:

1.4.Определение типа производства.

Определяем тип производства  по массе детали и объему годового выпуска. Т.к. m= 0,5 кг., а  N=25000 , следовательно, крупносерийное производство. В среднесерийном и  крупносерийном производстве применяются приспособления как специальные, так и    допускающие переналадку или регулировании на другие размеры.

        Для среднесерийного производства необходимо определить величину оптимальной партии (или количество деталей в партии для одновременного запуска). Она        определяется по формуле:

n=;

где: N – годовая программа выпуска, шт.;

c – число дней запаса для данного размера детали (принимаем 8).

F – число рабочих дней в году;

n==793 детали;

      Крупносерийному и массовому производству соответствует поточная форма организации, т.е. оборудование располагается в виде технологических линий.Округляем до целочисленного количества партий запуска: 25000/793≈31,5. Если принять

число запусков 40, то размер партии составит 625 деталей.

2.Выбор заготовки, расчет припусков.

2.1.Технико-экономический обоснование выбора заготовки.

Способ получения заготовки определяется прежде всего конфигурацией детали и материалом из которого она изготавливается. Заготовками для деталей класса "корпус" служат почти всегда отливки, получаемые разным способом. Также учитывается и тип производства так как с повышением серийности растет возможность получать более сложные и точные заготовки, экономя при этом металл. Прежде чем выбрать способ получения отливки, необходимо сравнить и выбрать наиболее технологичный и экономичный способ литья.

     Рассмотрим два варианта получения заготовок: кокильное литье и литье в оболочковые формы.При сравнении этих способов, кокильное литье по сравнению с литьем в оболочковые формы имеет меньшую относительную стоимость и высокую точность изготовления.  Литье в оболочковые формы имеет высокую частоту поверхности, точность размера и имеет массу заготовки меньше на 20%.

     Для сравнения  рассчитаем примерную стоимость заготовки:

где: S - стоимость 1 кг отливки;

М_з - масса заготовки после обрубки литников, кг.;

N - годовой объем производства отливок, шт.;

       К_Т - коэффициент точности отливки (нормальная точность - 1);

       К_СЛ - коэффициент сложности отливок (простые отливки - 0,8);

К_М - коэффициент материала (чугун -1);

при кокильном литье:

при литье в оболочковые формы:

Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки:

где С_э1 и С_э2 - стоимость по первому и второму варианту соответственно;

       М_э1 и М_э2 - масса заготовки первому и второму вариантам соответственно;

N - годовой объем выпуска;

       С_О - стоимость металла, уходящего в стружку (для чугуна С_О = 4руб/кг)

Э=(38,4 - 31,2)*25000 - (0,64 - 0,5)*25000*4=166000

Так как экономический эффект положителен, то принимаем более дешевую заготовку, т.к. затратыне окупаются экономией стружки.

2.2.Рассчет общих припусков.

Величина общего припуска для заготовок, получаемых литьем рассчитывается по формуле:

где: К_П - коэффициент положения поверхности (поверхность расположена внизу отливки -                         

       К_П =1);

К_М - коэффициент материала отливки (чугунное литье - К_М =0,8);

       К_Л - класс точности отливки (серийное производство - 2);

D - размер на который назначается припуск, мм;

L - наибольшая габаритная длина отливки, мм;

Подставив все значения в данную формулу, рассчитаем припуск для каждого размера и занесем в таблицу1.

Допускаемые отклонения на размеры определим по формуле:

где: К_т - коэффициент точности (серийное производство К_т =1,5);

L - наибольший габарит отливки;

R - нормируемый размер;

Полученные значения округляются до 0,1 при допуске до 0,7 мм; до 0,2 при допуске до 2,0 мм; до 0,5 при допуске до 10 мм. Отклонения назначаются симметрично номинала и заносим в таблицу 1.

таблица 1.