Разработка технологического процесса изготовления детали типа "корпус", страница 5

2.Рассчитываем отклонение от формы.

Для последующих операций погрешность формы определяется через коэффициент уточнения.

Для предварительного подрезания торца 1: ρ1=0,06·ρ=0,06·300≈18мкм

Для предварительного подрезания торца 2:ρ2=0,06·ρ=0,06·300≈18мкм

Для окончательного  подрезания торца 2:ρ4=0,05·ρ=0,05·300≈15мкм

3. Рассчитываем погрешность установки:

где ɛб- погрешность базирования, мкм; ɛз- погрешность закрепления, мкм.

В нашем случае, .

Погрешность закрепления для литых деталей в трех кулачковом патроне, согласно данным работы ([1], стр. 179, табл. П5.1.) – на первой операции - 120 мкм; на второй-100 мкм; на третий – 85 мкм.

4. Рассчитываем минимальное значение припусков:

При предварительномподрезании торца 1:

При предварительном подрезании торца 2:

При окончательном подрезании торца 2:

5. Рассчитаем расчетный размер.

Для окончательного подрезания торца 2:Dp3=32мм

Для предварительного подрезания торца 2:

Dp2= Dp3 + Zmin3=32 + 0,187=32,187мм

Для предварительногоподрезания торца 1:

Dp1= Dp2+Zmin2=32,187+ 0,816=33,003мм

Для заготовки:

Dз= Dp1+Zmin1=33,003 +0,823 =33,826мм

5. Выбор технологического оснащения операций.

5.1. Выборметаллорежущего оборудования.

При выборе оборудования  руководствуемся основными параметрами станков, так как на каждой операции технологического процесса нужно обеспечить форму и геометрические параметры обрабатываемых поверхностей. Главным фактором, определяющим выбор станка, является соответствие размеров рабочей зоны станка размерам обрабатываемой детали.

Модель станка

1Д325П

Диаметр обрабатываемой детали, мм

120

Число позиций револьверной головки

16

Частота вращения шпинделя, об/мин

80...3150

Подача продольная, мм/об

0,04...0,5

Подача поперечная мм/об

0,028...0,315

Мощность, кВт

3,7

Габаритные размеры, мм

2175х960х1255

Модель станка

6Р13Ф3-1

Размеры рабочей поверхности стола, мм

400х1600

Число скоростей шпинделя

18

Частота вращения шпинделя, об/мин

40...2000

Подача стола продольная и поперечная, мм/мин

10...1200

Подача стола вертикальная,мм/мин

10...1200

Мощность, кВт

7,5

Габаритные размеры, мм

3620х4150х2760

Модель станка

2С132

Наибольший диаметр сверления, мм

32

Рабочая поверхность стола, мм

500х500

Наибольший ход шпинделя, мм

250

Число скоростей шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5...1400

Подача шпинделя, мм/об

0,1...1,6

Конус Морзе отверстия шпинделя

4

Мощность, кВт

4

Габаритные размеры, мм

1110х870х2680

Модель станка

3К227В

Наибольший диаметр заготовки, мм

400

Диаметр шлифуемых отверстий, мм

20...100

Наибольшая длина обработки, мм

125

Частота вращения изделия, об/мин

60...1200

Продольная подача стола, м/мин

1...7

Наибольший диаметр и высота шлифовального круга

80х50

Частота вращения шпинделя, об/мин

9000

12000

18000

22000

Мощность, кВт

4

Габаритные размеры, мм

2815х1900х1750

5.2. Выбор станочных приспособлений.

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности.

-  Для подрезания основания и фланца используется резец токарный проходной отогнутыйс материалом режущей части – ВК4 по ГОСТ 18877-73;

-  Для растачивания отверстий: резец токарный расточной с материалом режущей части – ВК4 по ГОСТ 18882-73;