Предварительные предложения по реконструкции I- III очереди Новосибирской ТЭЦ-3 для сжигания окисленных кузнецких углей, страница 4

·  возможность эффективного сжигания низкокалорийных, высокозольных топлив, а также топлив с малым выходом летучих, которая определяется стабильной температурой в топке, низким содержанием углерода в слое, длительным временем пребывания коксозольного остатка в реакционной зоне;

·  возможность эффективного (более 90%) связывания оксидов серы путем подачи в известняка в топку – при оптимальной температуре слоя около 870°С и длительном времени пребывания частиц известняка в реакционной зоне;

·  низкие  выбросы оксидов азота (на уровне 200-300 мг/нм³) без дополнительных дорогостоящих мероприятий, которые обусловлены низкой и стабильной температурой слоя и надслоевого пространства, при организации ступенчатого подвода воздуха;

·  возможность совместного сжигание топлив различного качества и состава в одном и том же котле, упрощенная схема подготовки топлива;

·  относительная компактность котельной ячейки, связанная с отсутствием средств серо- и азотоочистки;

·  способность быстро воспринимать изменения нагрузки;

·  возможность глубокой разгрузки котла.

Учитывая компоновочные сложности с размещением котла в существующей котельной ячейке котел предлагается выполнить по схеме «компакт-циклон».

Общие виды котла и котельной ячейки паропроизводительностью 200..250 т/ч представлены на рис. 2.1. и 2.2. (данный котел проработан фирмой Foster Wheeler применительно к Черепетской ГРЭС ).

Технологическая схема с ЦКС-котлом представлена на рис. 2.3.

Котел  с ЦКС содержит следующие основные элементы и системы:

• элементы, работающие под давлением (топка, конвективные поверхности нагрева);
• сепараторы – золоуловители (в настоящем предложении – по схеме «компакт-дизайн»);
• систему подачи угля;
• систему подачи инертного материала (например песка) для образования псевдоожженного слоя;
• систему подачи вторичного и первичного воздуха;
• систему отвода и очистки дымовых газов;
• систему удаления золы из топки м циклонов.

На выходе из топки расположен золоулавливающий компакт-циклон (сепаратор) в котором основная часть золы (в основном крупные частицы) отделяются от газового потока и возвращаются в топку. Частично очищенные продукты сгорания направляются из циклонов в конвективную шахту, где установлены пароперегреватель и экономайзер. За котлом распложены золоулавливающие установки (эмульгатор либо электрофильтр) и дымосос.

В системах сжигания ЦКС горение топлива происходит в топке в плотном внутренне циркулирующем потоке твердых частиц при температуре приблизительно 850°C. Выходящие из топки твердые частицы отделяются от топочного газа в золоуловителе-сепараторе золы и затем возвращаются в топку. На каждой линии подачи угля расположены шнековые герметичные питатели, которые работают как уплотнители между топкой ЦКС и системами подачи угля.

Топливо хранится в угольном бункере, из которого оно поступает непосредственно в горячий поток золы в линиях возврата золы. В линиях возврата золы топливо хорошо смешивается с горячей золой. Поскольку содержание O₂ в псевдоожиженном потоке золы/угля мало, отсутствует опасность горения в линиях возврата золы и нет опасности недопустимого повышения температуры.

Горение происходит внутри топки, где горящие частицы угля передают тепло циркулирующей золе. Вся масса частиц горит при одинаковой температуре. Перемещающиеся вверх частицы соприкасаются друг с другом и оказываются поблизости от стенок. Благодаря контакту с трубами испарителя происходит передача тепла, а частицы золы охлаждаются. Остывшие частицы золы снова нагреваются, когда достигают нижней области, в которой производится подача в топку угля.

Стенки топки и решетка форсунок – сварные, газонепроницаемые, ребристо-