Предварительные предложения по реконструкции I- III очереди Новосибирской ТЭЦ-3 для сжигания окисленных кузнецких углей, страница 11

Наименование оборудования, наименование работ	Стоимость, тыс. USD. (без НДС)	Примеча-ния
5. Система техводоснабжения (в т.ч. оборудование, водоводы, строительно-монтажные работы и материалы)	1 600
7. Оборудование топливоподачи  (в т.ч. оборудование, электротехническая часть, монтажные работы и материалы, строительная часть)	7 600
8. Инжиниринговые работы 8.1. Проектные работы (в т.ч. проект АСУ ТП, авторский надзор, в т.ч. шеф-надзор заводов-изготовителей)	5 500
8.2. Пуско-наладочные работы, испытания, ввод оборудования в эксплуатацию, обучение на объекте	3 100
Всего инжиниринговые работы по п. 8:	8 600
9. Доставка оборудования (транспортные расходы на доставку основного  и вспомогательного оборудования, стройматериалов.	1 100
ИТОГО:	133 480
Удельные капвложения USD/кВт (в условиях ISO 2314)	1027	1 USD=30 руб.
Удельные капвложения на приведенную эксергетическую мощность, USD/кВт	887	1 USD=30 руб.

            Примечание: Все стоимости предварительные, рассчитаны в текущих ценах и подлежат уточнению и согласованию на последующих стадиях проектирования после уточнения и согласования технического задания на проектирование и строительство. Стоимости могут быть скорректированы при изменении действующих цен на оборудование и материалы.

3.Общие выводы

 - В существующее здание котельного цеха  I-III очереди по компоновочным соображениям возможно размещение не более трех котлов типа Е-200-560-140 ЦКС производства ОАО «ЗиО-Подольск» совместно с зарубежными производителями (Foster Wheeler, Alstom, Lurgi Lenties AG).

  - Данному уровню паровой нагрузки (600 т/ч) соответствуют две турбины типа Т-60/65-130-2  производства ЗАО «Уральский турбинный завод».

 - Расход топлива на один котел составляет ~19 т.у.т./ч, (что составляет ~38 т.н.т/ч угля марки ДГРОК II Талдинского разреза). Максимальное количество угля, сжигаемое в год на реконструированной I-III очереди может составить ~747,5  тыс. т.н.т. (уголь марки ДГРОК II Талдинского разреза), при условии работы котлов на номинальной нагрузке 6500 часов/год.

 - В связи со сложностью размещения турбин в существующем машзале I-III очереди, к турбине предъявляется ряд специфических требований (выносные конденсаторы, верхний выхлоп пара, ПВД горизонтального типа).

 - В связи со сложностью размещения котлов в существующем корпусе котельного цеха требуется изготовление ЦКС-котлов  по схеме «компакт-циклон», а также наращивание высоты здания с обустройством фонаря.

 - В связи с неудовлетворительным техническим состоянием топливоподачи I-III очереди, а также ее несоответствии требованиям взрыво-пожаробезопасности, фактически требуется строительство новой топливоподачи.

 - В связи с отсутствием дымовой трубы на I-III очереди требуется строительство дымовой трубы.

 - При установке трех котлов типа Е-200-560-140 ЦКС и двух турбин типа Т-60/65-130-2 баланс паровой мощности не меняется. Выработка пара на данных трех котлах равна паропотреблению на двух данных турбинах.

 - Удельная стоимость строительства составит (в условиях ISO 2314) ~1027 U.S.D./кВт, либо ~887 U.S.D./кВт приведенной эксергетической мощности (с учетом выдачи теплоэксергии). Относительно высокий уровень капитальных затрат обусловлен большими капвложениями в котлоагрегаты с ЦКС (в настоящий момент российские заводы не обладают возможностью самостоятельно изготовить котлы по схеме «компакт- циклон», что приводит к необходимости привлечения иностранных фирм; другие же технологии  ЦКС не вписываются в существующее здание по компоновочным соображениям), а также сложностью ведения строительно-монтажных работ в стесненных условиях существующего главного корпуса.