Предварительные предложения по реконструкции I- III очереди Новосибирской ТЭЦ-3 для сжигания окисленных кузнецких углей, страница 2

Основным техническим требованием является эффективное сжигание низкокачественных углей в максимально возможных количествах при установке  котлов с ЦКС в существующем здании I-III очереди.

 Требуемые параметры котла по пару приведены в табл. 2.1

 Табл. 2.1.           

Основные параметры новых котлов I-III очереди.

№п/п	Параметр	Значение
1	Давление пара, кгс/см2	130
2	Температура пара, °С	560

Вырабатываемый пар срабатывается на теплофикационных турбинах.

Режим работы котлов будет определяется тепловыми нагрузками станции. Однако, с учетом улучшенных экологических показателей и поперечных связей по станции, целесообразной представляется  работа котлов в базовом режиме нагрузки.

2.3. Выбор основного оборудования

По компоновочным соображениям, в существующем здании I-III очереди котельного цеха  возможно размещение не более трех котлов типа Е-200-560-140 ЦКС паропроизводительностью 200 т/ч (см. Приложение 3 черт. ОПР-105-27/510-ТМ л.1, 2) комплектно с золоулавливающим оборудованием. Данному уровню паровой нагрузки соответствует две дополнительные теплофикационные турбины типа Т-60/65-130-2 производства ЗАО «Уральский турбинный завод», с размещением их в машзале I-III очереди.

Таким образом, набор оборудования реконструированной I-III очереди представляется в составе (см также табл. 2.2.):

·  три котлоагрегата с циркулирующим кипящем слоем производительностью 200 т/ч пара давлением 13,0 МПа с температурой 560^ОС производства ОАО «ЗиО-Подольск» совместно с зарубежными производителями (Foster Wheeler, ALSTOM, Lurgi Lenties AG);

·  три четырехпольных электрофильтра производства фирмы «ALSTOM».

·  две турбоустановки Т-60/65-12,8  производства ЗАО «Уральский Турбинный завод»,  либо турбина поставки других российских или иностранных турбинных заводов аналогичного класса;

·  два турбогенератора ТФ-63-2 производства ОАО «Элсиб».

Табл.2.2.

Перечень основного оборудования реконструированной I-III очереди НТЭЦ-3

Наименование	Модель	Мощность, паропроизводительность	Количество, шт	Изготовитель
Паровая турбина	Т-60/65-130-2	60 МВт	2	ЗАО «Уральский турбинный завод»
Паровой котел	Е-200-560-140	200 т/ч	3	ОАО «ЗиО-Подольск»
Турбогенератор	ТФ-63-2	65 МВт	2	ОАО «Элсиб»

Примечание: Необходимо отметить, что в связи с особой сложностью компоновки в существующем здании, к турбоустановке предъявляется ряд дополнительных требований:

             - турбина должна быть выполнена в безподвальном варианте с выносными конденсаторами;

             - подогреватели высокого давления должны быть горизонтального типа (либо должна быть применена усеченная формула регенерации, что «подрежет» экономичность цикла);

             - турбина должна быть выполнена с верхним выхлопом пара.

            Данные решения должны быть дополнительно проработаны с турбинным заводом на стадиях дальнейшего проектирования.

Кроме того, дополнительно прорабатывался вариант с возможной установкой турбины типа Т-120-130 в машзале I-III очереди. Данное решение приводит к столь масштабной реконструкции, что представляется более целесообразным полный демонтаж I-III очереди с последующим строительством нового главного корпуса.

2.4. Топливо

В соответствии с запросом к поставке на I-III очереди НТЭЦ-3  планируются низкокачественные окисленные длиннопламенные и газовые угли Талдинского и Ерунаковского разрезов. Характеристики топлив из указанных разрезов приведены в Приложении 2 и в табл.2.3. Оценивая качество углей видно,  что топливо отличается средней влажностью (W^r=10,0…30,4%), средней  зольностью (A^d=10,7…37,6%), средней калорийностью (Q^r_i=3040…5770 ккал/кг).  Зола отличается невысоким содержанием СаО (0,8..36,0 %) и высокой долей окислов кремния и железа ( SiO₂+ Fe₂O₃ до 85%). В связи с низкой температурой в топке котла ЦКС (~850°C) шлакующие свойства угля значения не имеют.