Механическое оборудование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Методические указания для лабораторно-практических работ, страница 5

N _ДВ = (N₁ + N ₂) / h   ,                                   (3.2)

где N₁ и N ₂ – мощности, расходуемые соответственно на дробление материала и на трение в подшипниках;

        h - КПД передачи ( обычно принимается равным 0,95).

   Дробление материала осуществляется с усилиями дробления (Н):

Р _СР = s L l m l    ,                                               (3.3)

где s - предел прочности материала на сжатие, Н/м²;

       L – длина валка, м;

       l = R a - длина дуги валка на участке измельчения материала, м (здесь R – радиус валка, м; a - угол, соответствующий дуге    длиной l рад);

При  измельчении прочных материалов a = 16⁰ 40¢, l = 0,29 R; при переработке глин a = 24⁰ 20¢ , l = 0,43 R;

       m - коэффициент разрыхления материала (для прочных пород   m = 0,2 – 0,3; для глины m = 0,4 – 0,6);

       l - коэффициент, учитывающий одновременность раскалывания (фактическое число кусков материала, подвергающихся раскалыванию в какой – либо момент времени, значительно меньше числа кусков, находящихся в зоне дробления, т.е. при дроблении прочного кускового материала происходит частичное скольжение отдельных кусков, обминание  или скалывание их кромок и другие явления, не вызывающие больших усилий при раскалывании материала), l » 0,02.

   При захвате валками кусков материала Р_СР вызывает силу трения, равную:

Р _ТР = f Р_ср  ,                                                      (3.4)

где f – коэффициент трения, равный 0,3 – 0,45.

   Тогда с учетом всех преобразований мощность, необходимая для дробления:

N₁ = 2 p n s L l m l f R  ,                                     (3.5)

а мощность, необходимая для преодоления трения в подшипниках двух валков:

N₂ = 2 p n z f₁ G    ,                                          (3.6)

где  z – диаметр шейки вала, м;

       f₁ –коэффициент трения качения, приведенный к валу, f₁= 0,001;

       G – нагрузка на подшипники (Н):

G =    ,                                          (3.7)

где Q – вес валка (объем валка Х плотность стали), Н.

   Тогда формула для определения установочной мощности (в Вт) электродвигателя валковой дробилки:

N _ДВ =  .                                  (3.8)

Лабораторно-практическая работа №4

«Расчет основных параметров сортировочной машины»

     При производстве бетонных и железобетонных конструкций возникает необходимость  в разделении каменного материала на фракции (классы).Для подобных операций используются грохоты. Они служат для разделения ка­менного материала по крупности. Грохоты разделяются на плоские и цилин­дрические. Плоские грохоты бывают: колосниковые (подвижные и непод­вижные), инерционные и эксцентриковые. Просеивающие поверхности гро­хотов могут быть образованы колосниками, решетами и ситами. Они могут быть расположены по одной из трех схем:

                      ф5               ф20              ф50

1.                     

                        ф20             ф50

2.                ф5

                       Ф50

                 Ф20        

                  Ф5

3.

Производительность, м³/ч, плоского грохота можно определить  отдельно для каждого сита по формуле:

П = АВFqk₁k₂ ,                                       (4.1)

где А – коэффициент, учитывающий влияние формы зерен сортируемого ма­териала (1 – для гравия, 0,8 и 0,65 – для сухого грохочения соответственно гравийно–песчаной смеси и раздробленного материала);

        В – коэффициент, учитывающий влияние угла наклона грохота (1 и 0,625 соответственно при наклонном и горизонтальном грохоте);

         F – площадь сита, м²;

         q – удельная производительность м² сита, м³/ч в соответствии с таблицей 4.1;

         к₁ – коэффициент,  учитывающий процентное содержание мелкой фрак­ции в материале, поступающем на просеивающую поверхность в соответствии с таблицей 4.2;

         к₂ – коэффициент, учитывающий процентное содержание в мелкой фракции зерен крупностью до половины размера этой фракции в соответствии с таблицей 4.3.