Механическое оборудование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Методические указания для лабораторно-практических работ, страница 2

Распорные плиты. Усилие в распорной плите (рисунок 1):

Т = Р/ (2cosb) ,                                     (1.16)

где b = 78…82⁰

Напряжение в распорной плите криволинейной формы:

s = Т/F + М_И/W_И  ,                                     (1.17)

Для  прямолинейной распорной плиты:

s = Т_Р/F₀ ,                                         (1.18)

   Распорная плита является предохранительным устройством и должна выходить из строя при перегрузках ранее других деталей, поэтому рассчитывают ее при меньшем запасе прочности Т_Р » (1,3…1,4)Т.

   Обычно распорные плиты изготавливают из чугуна марки СЧ 15 – 32, для которого s_СЖ = 65…75 МПа. В необходимых случаях распорную плиту рассчитывают на сжатие с учетом продольного изгиба. Для клепаной  распорной плиты проверяют или определяют площадь поперечного сечения F₀ и, задавшись числом заклепок z, находят их диаметр:

t_ср  = Т_Р/ zF₀  £ [t_ср] ,                                     (1.19)

Для стали марки Ст3 [t_ср] = 120…160 МПа.

Подвижная щека (рисунок 2)

Т₁ = Т cos g;   T₂ = T sing;   g = a - 90⁰ + b,                              (1.20)

Напряжение в подвижной щеке для стали 35 [s] = 120 МПа

                                                       

                                                                                                            

                                                                                                                           

                         Рисунок 1 - Схема к расчету распорной плиты.

s =  ±  £ [s],                              (1.21)

где М_И  = Т₁l₂;  W_И  = I_x / (h – Y);

где I_X – момент инерции поперечного сечения, см⁴.

                               

                                            R_Q

 

 

                                                              Q                    l₁

                                                 a

                            T₁                                        l₂                                       b

                                   g

                         T

                                             T₂

Рисунок 2 -  Схема к расчету подвижной щеки.

Координата центра тяжести подвижной щеки (рисунок 3):

Y =    I_x = 3 (1.22)

F₁ = b₁h₁;   F₂ = bh_2.

 

Ось подвижной щеки.

Опорная реакция в оси подвижной щеки (рисунок 2):

R = ;    R;    R_Q = Ql₂ / (l₁ + l₂)                     (1.23)

Изгибающий момент по рисунку 4 от :

               1.   действующих сил                 М _И1 = R_а /2,             (1.24)

               2.   веса подвижной щеки           М_И2  = G_a  / 2,                   (1.25)

Общий момент, действующий на ось подвижной щеки:

М₀ =   s_И = (М₀ / W_И) £[s_И] ,                      (1.26)

Маховик. Уравнение махового момента:

GD² = 88*10⁶ N / (n³d)  ,                                 (1.27)

где G – вес маховиков, Н;

       D – диаметр маховика, м;

        N – мощность, расходуемая на дробление, кВт (удельная мощность на 1 м³/ч от 0,69 до 4,6 кВт);

        n – частота вращения эксцентрикового вала, мин^-1;

        d - коэффициент неравномерности (0,01…0,03).

                                                              h    

 

                                                          y₁

                                            y₂

 

                                                              b₁

 

                               b

 

                   h₁

                       h₂

                                                 y

Рисунок 3 -  Сечение  подвижной щеки.

Диаметр маховика: D = 60 v / (pn) ,                                              (1.28)

Линейную скорость принимают равной 15…20 м/с.

Из уравнения махового момента определяют массу обода маховиков: m = G / g

Площадь поперечного сечения обода маховика:

F = m / (2pDg)  ,                                     (1.29)