Механическое оборудование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Методические указания для лабораторно-практических работ, страница 3

где g - плотность металла, кг/м³.

 

Рисунок 4 - Схема

к расчету

 оси подвижной             R_A                                                                                              R_Б

  щеки                                          

                                А                                                                                    Б

                                              а

                                                                            l_p

Задавшись шириной обода В, определяют толщину h^’  = F / B.

Эксцентриковый вал рассчитывают на одновременное действие изгибающего и вращательного моментов, поэтому:

  ,                               (1.30)

для стали 35Х [s_и] = 160 МПа.

   Станина.

    Поперечные стенки цельнолитой или сварной станины работают на изгиб, продольные – на одновременное действие растягивающих усилий и изгибающих моментов. Продольные стенки сборной станины рассчитывают на растяжение, а поперечные – на изгиб.

Определение крупности щебня. Гранулометрический состав дробленого продукта определяется по графику, изображенному  на рисунке 5:

                100

	4

 

                 90                                                                                                                               

                 80                      

                 70

	33

 

                 60                                                                                                                

                 50

2

                 40

                 30

	1

 

                 20                                                                                                                                                    1

                 10

                    0                     25              50               75              100           125

                    Диаметр  отверстий  сит,  мм.

Рисунок 5 -  График для определения гранулометрического состава дробленого материала.

В  процессе дробления при ширине разгрузочного отверстия           d_МАКС = e + s = 60 + 20 = 80 мм образуется материал крупностью 0…5 мм – 5 % (точка 1); 5…25 мм – 17% (точка 2); 25…50 мм. – 28%      (точка 3); 50…80 мм – 35% (точка 4) и более 80 мм – 15 %..

   Зная часовую производительность дробилки при установленном значении  (e + s) и пользуясь графиком гранулометрического состава, определяют количество щебня каждой фракции.

Примечание: Исходные данные для выполнения расчетной работы приведены в таблице 1   приложения А.

Лабораторно-практическая работа №2

«Расчет конусной дробилки»

   Производительность конусной дробилки, м³/ч:

П = 60Vnm ,                                  (2.1)

где V – объем материала, выпадающий из зоны дробления за один оборот эксцентрикового стакана, м³.

Для дробилки с крутым дробящим конусом:

    ,                                  (2.2)

n – частота вращения эксцентрикового стакана за одну минуту:

n = 66,5,                                  (2.3)

m - коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями в зоне дробления (m » 0,3…0,7);

e – установленный зазор между дробящими конусами, м;

r – эксцентриситет подвижного дробящего конуса, м;

s = 2r – отклонение подвижного дробящего конуса за 0,5 оборота эксцентрикового стакана, м;

D_СР – средний диаметр разгрузочного кольцевого отверстия, м;

                                                    D_СР = D_Н + 0,5(2e + s),                  (2.4)

D_Н – нижний диаметр подвижного дробящего конуса, м;

b₁ и b₂ – углы наклона дробящих поверхностей подвижного и неподвижного конуса к вертикали.

Для дробилок  с пологим дробящим конусом:

V = pD_СРdl ,                                   (2.5)