Механическое оборудование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Методические указания для лабораторно-практических работ, страница 4

где  d = e + 0,5s – диаметр дробленого камня;

         l = (0,07…0,08)D_H – длина зоны параллельности; D_Н » D_СР.

Частота вращения подвижного конуса

n = 30 ,                                      (2.6)

где j - угол наклона дробящей поверхности внутреннего конуса к горизонту.

Мощность (кВт), затрачиваемая на дробление камня:

N = ,                                   (2.7)

Е – модуль упругости дробимого материала, МПа;

s- предел прочности дробимого материала, МПа.

Примечание: Исходные данные для выполнения расчетной работы представлены в таблице 2  приложения А.

Лабораторно-практическая работа №3

«Расчет основных параметров валковой дробилки»

Валковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Их размерный ряд и основные параметры регламентированы  ГОСТ 18266 – 72. Им предусмотрен следующий  размерный ряд двухвалковых дробилок (диаметр валка Х длину): 200 х 125; 400 х 250; 600 х 400; 800 х 500; 1000 х 550; 1500 х 600 мм   и  четырех валковой дробилки 900 х 700 мм  со сложившимся ранее принципом создания валковых дробилок, а именно: диаметр больше длины валка. Это считалось вполне оправданным, т.к. от диаметра валка  D зависит максимально возможный размер (диаметр d) куска материала, подлежащего дроблению. Для гладких валков d = D/20; для дробилок с рифленым валком d = D/10 или D/12.

   Таким образом, чем больше диаметр валка, тем больше может быть кусок исходного материала и, как правило, степень дробления. Чем меньше длина валка, тем равномернее износ рабочей поверхности и меньше нагрузка на детали дробилки.

   В последнее время требования промышленности привели к нарушению упомянутого принципа, и в отечественной и зарубежной практике появились дробилки с длиной валка, равной или большей его диаметра.

   Появились новые, более удачные решения узлов дробилки и, в частности, ее привода и передачи вращения от одного валка к другому, делающие конструкцию дробилки более надежной и удобной для обслуживания.

   Валковые дробилки приспособлены для переработки материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал срезается очистными скребками и при  необходимости отводится в сторону.

  Ниже приводится новый размерный ряд валковых дробилок, составленный с учетом современных требований к построению рядов и конструктивных особенностей валковых дробилок:

Диаметр валка     250         400             630           1000              1600

Длина валка     125,250    200,400    315,630        500,1000     800,1600

                              375         600             945               1500            2400

Частота

вращения

валка  об/мин   240–480     150–300      95–190        60– 20     38–76

   Новый ряд содержит пять основных типоразмеров валков вместо семи по старому ГОСТу. Кроме того, в новый ряд заложены принципы унификации конструкции, т.к. длины валков приняты кратными меньшей длине и могут в 1,5 раза превышать диаметр валка, а значит валковые дробилки нового типоразмерного ряда могут иметь значительно большую производительность по сравнению с дробилками предыдущего типоразмерного ряда.

   Важнейшим параметром валковой дробилки является окружная скорость вращения валка, т.к. от неё зависит надежный захват куска материала и его дробление (без повышенного скольжения). Обычно конструктивно предусматривается минимальная и максимальная скорость вращения, которая затем выбирается по конкретным условиям эксплуатации.

    Для определения минимальной n_мин и максимальной n_мах частоты вращения валков (в об/сек) можно рекомендовать следующую эмпирическую зависимость:

n _min = 1/D               n _max = 2/D   ,                        (3.1)

   При  этом окружная скорость для рабочей поверхности валков всех дробилок получается от 3 до 6 м/сек, что соответствует сложившейся практике эксплуатации валковых дробилок.

   Необходимая установочная мощность N _ДВ электродвигателя валковой дробилки с учетом затрат мощности на преодоление всех сопротивлений при работе машины: