Современное состояние средств механизации в электролизе, страница 4

На втором этапе механизации корпусов электролиза питание ванн глиноземом будет осуществляться с помощью автономных механизмов, установленных на каждом электролизере, а все операции, связанные с заменой анодов, транспортировкой глинозема и его загрузкой, будут выполняться с помощью комплексного анодного крана. Все автоном­ные механизмы для питания ванн глиноземом объединяются в единую систему, управляемую от ЭВМ. Система АПГ и комплексный анодный кран позволит довести уровень механизации по обслуживанию электро­лизеров до 90-95%.

Технологический процесс извлечения алюминия из электролизеров и транспортировки в литейное отделение механизирован. При выполне­нии операций применяют машинный и машинно-ручной труд, за исклю­чением чистки ковшей и съема шлака в разливочных ковшах, выполняе­мых вручную.

По всем комплексам машин непрерывно ведутся работы, направлен­ные на их совершенствование и повышение надежности в работе. Ресурс

машины для пробивки корки электролита за последний период увеличен примерно в 6,5 раз, у машины для загрузки глинозема — примерно в 2,5 раза. В несколько раз повышена надежность устройства разрушения корки и подачи глинозема в напольно-рельсовых машинах. Необходимо отметить, что на некоторых предприятиях медленно снижаются трудовые затраты на ремонтных, вспомогательных, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах, где в настоящее время еще много работающих.

Не были введены в действие некоторые объекты по производству специализированных видов готовой продукции на основе алюминия и т.д. В области литейно-прокатного производства основной задачей яв­ляется улучшение качества и дальнейшее расширение номенклатуры не­переплавляемых видов продукции на основе последних достижений науки и практики.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ВАНН

Как известно, нормальная работа электролизных ванн характеризует­ся установившимся тепловым равновесием между расходом и приходом тепла и устойчивыми технико-экономическими показателями. Об­разующаяся над поверхностью электролита криолит-глиноземная корка является тепловой изоляцией, уменьшающей тепловые потери с поверхности электролита, сокращающей расход фторсолей и улучшающей атмо­сферу цеха, так как она поглощает паро и газообразные продукты воз­гона и разложения криолита.

Для периодического ввода глинозема в электролит проводят обработ­ку электролизеров. Она состоит в пробивке корки и загрузке глинозема. Различают обработку электролизеров на вспышке (момент возникнове­ния анодного эффекта) и между вспышками.

В современной практике электролиза глинозем загружают по различ­ным схемам, однако во всех случаях необходимым условием является строгая периодичность загрузки, т.е. соответствующая кратность обработ­ки и загрузки. При этом рекомендуется некоторое время выдерживать глинозем на корке электролита для его просушки и уменьшения выпадания в осадок.

Если на корку электролита загружают достаточное количество глино­зема при поточно-регламентированной схеме обработки, то частота обра­ботки (8 или 12-кратная) не имеет решающего значения. При выборе той или иной схемы обработки (полная обработка во время анодного эффек­та или частичная при поточно-регламентированной схеме) следует не столько учитывать растворимость глинозема, сколько трудовые затраты, организационные требования, а также необходимость отвода лишнего количества тепла. Более полное растворение глинозема обеспечивается большой поверхностью обрабатываемой корки, а в определенных условиях более низким уровнем металла, так как часть глинозема растворяется со дна электролизера, вымывается оттуда потоками циркулирующего металла и электролита. Источником растворяющегося глинозема являют­ся также гарнисаж, настыли и корка электролита. Способ питания ванн глиноземом, совмещенный с пробивкой корки, обеспечивает минималь­ные теплопотери засыпкой и поверхностью электролита, а также меньшие колебания концентрации глинозема. При выборе режима питания ванн глиноземом следует также учитывать разовое количество загружаемого глинозема, состояние анода, плотность тока (определяющего интенсив­ность циркуляции), а также геометрические параметры электролизера.