Расчет и разработка детали «вал», изучение его свойств, страница 26

3. Технико-экономический раздел.

Стендовая установка для испытаний на трение и износ в газовых средах при низких температурах является сложной механической системой и состоит из многочисленных деталей и узлов.

При расчете стоимости изготовления будем учитывать:

1.  Стоимость поставки комплектующих изготавливаемых на заказ с учетом стоимости материалов.

2.  Стоимость проектирования стенда.

3.  Стоимость комплектующих покупаемых в готовом виде.

При экономическом анализе вариантов технологического процесса необходимо принимать в расчет только те составляющие себестоимости, величина которых будет разной в сравнимых вариантах, т.е. технологическая себестоимость.

1.  Общая формула технологической себестоимости изготавливаемых комплектующих:

, где С_заг – затраты на основные материалы и заготовки;

С_зп – заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих с отчислениями в фонд социального обеспечения;

С_а – амортизация оборудования;

С_сэ – затраты на силовую энергию;

С_н – затраты на наладку оборудования;

С_ин – затраты на использование режущего инструмента.

Себестоимость заготовок определяется по формуле:

, где  С_уд – средняя себестоимость одного килограмма заготовок;

М_заг – масса заготовок;

М_заг=120кг.

где С_усл – условная стоимость 1 т. материалов,  С_усл = 21760 руб.;            

К_n – коэффициент, учитывающий программу выпуска, К_n=1;

К_в – коэффициент, массу заготовок, К_в=1;

К_с – коэффициент, учитывающий сложность заготовок, К_с=0.85;

К_м – коэффициент, учитывающий вид материала, К_м=1.

Таким образом, С_уд=18,5 руб., а С_заг=2211,84 руб.

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное обеспечение определяется по формуле:

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на обработку комплектующих установки, мин.;

Т – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./ч.,

К_{п ,} К_Д , К_с – коэффициенты, учитывающие премию, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное обеспечение соответственно,

К_п = 0,2; К_Д = 0.08; К_с = 0.38.

Таблица 5. Заработная плата рабочих

Наименование операции		Тшт , мин	Т , руб./ч.	Сзп/руб.
1	Токарная	457,3	95	1279
2	Фрезерная	229,4	100	675,4
3	Резьбонарезная	69,8	105	215,8
4	Упрочняющая	359,8	105	1112
5	Шлифовальная	156,1	110	505,5
6	Контрольная	186	115	629,7

С_зп=4417,4 руб.

Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

    , руб., где Ц₀ – цена применяемого оборудования, руб.;

k_дп= 1.15 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования;

F_ЭФ= 4060 час. – эффективное время работы оборудования.

Т_НК= 24,76 час. – время изготовления комплектующих установки.

Н_а – норма амортизацией, %, Н_а= 11,6 %;

себестоимость амортизации оборудования:

Таблица 6. Затраты на амортизацию оборудования.

Наименование оборудования		Ц0 , руб.	Са , руб.
1	171, «КП»	37120	9,5
2	6Л33С5-К3ТС, «КВЗ»	73472	18,4
3	163 (1Д63А), «КП»	34560	8,7
4	1177С1 (1835-К3ТС; КЖ-18-К3ТС)	38144	9,5
5	3164АГН14, «ХС3»	35840	8,96
6	УЗД-56М	99840	25,1

С_а= 80,2 руб.

Энергетические затраты на обработку заготовок:

, руб., где М_у – установленная мощность двигателя кВт.;

К_дв- общий коэффициент, учитывающий использование электродвигателя;

Ц_эл – стоимость 1кВт/ч электроэнергии, Ц_эл=1,8 руб.;

Т_маш- машинное время, мин

Таблица 7. Энергетические затраты на оборудование.