Сепараторы корпусов ВУ (поз.Н1, Н2, Н3) – вертикальные пустотелые цилиндрические аппараты с эллиптическими крышками. Имеют штуцеры для входа парожидкостной смеси, выхода раствора, выхода пароводяной смеси, для КИП, имеют люки для внутреннего осмотра и чистки.
Фильтр для лактамных вод (поз.S2) – аппарат цилиндрической формы со съемной откидывающейся крышкой. В корпусе установлен каркас с надетым на него фильтр-материалом. Имеются штуцеры для входа и выхода лактамной воды. Изготовлен из нержавеющей стали. Площадь поверхности фильтрации 0,5 м2.
Напорный и отстойный баки (поз.Т1, Т2) – вертикальные емкости цилиндрической формы, выполненные из нержавеющей стали, вместимость 15 м3. Имеются штуцеры для входа, выхода и слива воды.
Ректификатор (поз.С1) – вертикальный аппарат цилиндрической формы с эллиптическими крышками. Внутри аппарата вмонтированы полки для прохождения по ним орошающей жидкости. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Имеются штуцеры для входа паров, выхода паров и подачи и слива орошающей жидкости.
Баки (поз.Т7) - горизонтальные емкости цилиндрической формы, выполненные из нержавеющей стали, вместимость 5 м3. Имеют рубашки парового обогрева и соответственно штуцеры для входа пара и выхода парового конденсата. Имеются штуцеры для входа, выхода и слива воды, для входа и выхода азота.
Конденсатор (поз.Н4) представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменник, охлаждаемый фильтрованной водой. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Имеет штуцеры входа паров, охлаждающей воды, штуцеры выхода сокового конденсата, охлаждающей воды и бобышки КИП. Площадь поверхности теплообмена 50 м2.
Конденсатор (поз.Н6) представляет собой горизонтальный теплообменник типа "труба в трубе", охлаждаемый фильтрованной водой. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Имеет штуцеры входа паров, охлаждающей воды, штуцеры выхода сокового конденсата, охлаждающей воды. Площадь поверхности теплообмена 2,5 м2.
Пароэжекторные насосы (поз.Р8 и Р9) представляют собой пароструйные насосы стандартной конструкции. Изготовлены из нержавеющей стали.
Технологическая схема 8.
Процесс доупаривания 80%-ого концентрата капролактама после выпарных установок (технологическая схема 7) предназначен для получения капролактамно-олигомерного концентрата (КОКа), используемого в качестве сырья для получения поликапроамида.
Доупаривание производится в пленочных испарителях фирмы DSM.
Принцип процесса основан на выпаривании воды из тонкой пленки раствора при высокой температуре и низком давлении. Время пребывания концентрата в испарителе (поз.1) должно быть коротким для предотвращения протекания нежелательных химических процессов (разложение, полимеризация, окисление).
80%-ный концентрат капролактама из баков-сборников (поз.Т7 технологическая схема 7) центробежным насосом (поз.Р10 технологическая схема 7) по обогреваемому динилом трубопроводу подается в пленочный испаритель (поз.1) через регулирующий клапан, связанный системой КИП с уровнем в промежуточной емкости (поз.2).
В испарителе поступающий концентрат вращающимся ротором распределяется тонким слоем по внутренней нагретой поверхности корпуса испарителя. При нагреве и под действием вакуума вода и некоторое количество капролактама и олигомеров интенсивно испаряются из пленки раствора, концентрация растворенных веществ в пленке возрастает до величины не менее 95%.
Капролактамно-олигомерный концентрат (КОК) из нижней части испарителя сливается по обогреваемому динилом трубопроводу в одну из промежуточных емкостей (поз.2).
Производительность испарителя по готовому продукту зависит от количества подаваемого 80%-ого концентрата в дистиллятор и параметров проведения процесса – температуры и глубины вакуума в испарителе.
Пленочный испаритель (дистиллятор) (поз.1) обогревается паром, давление которого задается, в зависимости от производительности дистиллятора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.