Из бункера-охладителя через разгрузочный шибер гранулят поступает в нагнетательную магистраль ПТУ. В нагнетательной магистрали с помощью газодувки (поз. 1) создается скоростной поток азота, который увлекает с собой гранулят и переносит его в бункер-накопитель (поз.6) отделения отгрузки химического цеха или в приёмный бункер цеха производства композиционных материалов. Гранулят накапливается в бункере-накопителе (поз.6), а азот, пройдя крошкоотделитель (поз.7) и рукавный фильтр (поз.8) вентилятором высокого давления (поз.9) направляется во всасывающую магистраль газодувок МИАГ. Порядок прохождения азота в схеме газодувок аналогичен описанному выше.
Для предотвращения окисления гранулята во время передачи ее пневмотранспортом в системе ПТУ циркулирует азот. Для поддержания азотной атмосферы с избыточным давлением в системе ПТУ производится подпитка азотом из цеховой магистрали.
4.25.3 Аппаратурное оформление процесса.
Газодувка МИАГ (поз.1) представляет собой машину роторного типа, имеется привод с клиноременной передачей от электродвигателя. Объёмная подача по газу 1200 м3/ч.
Фильтр тонкой очистки (поз.4) – аппарат с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и эллиптической крышкой. В аппарате имеется перегородка в виде трубной решетки, в отверстия которой вставляются фильтрующие свечи – алюминиевые перфорированные гильзы, обернутые нетканым мелкопористым материалом. Корпус имеет штуцеры входа и выхода азота, штуцер для очистки.
Фильтр грубой очистки (поз.10) – специальный цилиндрический корпус со вставленной решеткой, зажимается во фланцевое соединение трубопровода.
Крошкоотделитель (поз.7) – аппарат с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и конической крышкой. Внутри аппарата установлен отбойник гранулята. Аппарат имеет штуцеры для входа азота с гранулятом, выхода азота и штуцер для ссыпания накопившегося гранулята.
Пылеотделитель (поз.8) - аппарат с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и плоской крышкой. На крышке установлен механизм встряхивания рукавов, которые закреплены на элементе механизма встряхивания внутри пылеотделителя. Корпус пылеотделителя имеет штуцер для входа запыленного азота, штуцер для выхода азота, 4 люка для чистки и ремонта внутренних элементов пылеотделителя и замены и ремонта фильтр-рукавов, конусное днище оснащено запорной арматурой, предназначенной для освобождения полости пылеотделителя от пыли ПКА и попавшего гранулята.
Вентилятор высокого давления типа ВД-5 (поз.9) - машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 15 кВт. Объёмная подача по газу 1500 м3/ч.
Глушители (поз.2) – аппараты емкостного типа предназначенные для снижения акустического шума возникающего при работе роторных газодувок. Внутри каждого глушителя находится специальная насадка, которая снижает шум и пульсации давления возникающие при нагнетании газа роторами.
Холодильник (поз.3) – теплообменный аппарат предназначенный для охлаждения азота в контуре ПТУ. Представляет собой емкость, через которую проходит азот, в потоке которого расположены оребренные (для улучшения теплообмена) трубы. По трубам проходит охлаждающая вода.
Технологическая схема 6.
Отделение гидротранспортной установки предназначено:
– для гидротранспортировки гранулята с ЛКП-20 №19к на экстракцию НМС;
– для приёма лактамсодержащей воды из отделений экстрагирования (технологические схемы 3а, 3Б, 3в, 3г, 3д, 3е), полиамидирования (технологические схемы 2а, 2в, 2г, 2ж) и перегонки (технологическая схема 8) и последующей подачи этой воды на выпарные установки (технологическая схема 7);
– для приёма сокового конденсата из отделения выпарных установок (технологическая схема 7) и последующей его подачи в отделения экстрагирования(технологические схемы 3а, 3Б, 3в, 3г, 3д, 3е), полиамидирования (технологические схемы 2а, 2в, 2г, 2ж) и перегонки (технологическая схема 8);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.