Классификатор (поз.К1) – устройство для разделения гранулята после гранулятора на 2 фракции – гранулят с содержанием непрорубов в 2 – 3 звена и непрорубы с числом звеньев более 3. Разделение происходит на вибросите – лотке с установленной в него металлической решеткой с отверстиями диаметром 5 мм. Лоток установлен на массивном основании на плоских пластинах - пружинах. Вибрация создаётся с помощью электромагнитов, частота колебаний задаётся электронным регулятором.
Формование стренг и гранулирование на установке ЛКП
Технологическая схема 2м
Из поликонденсатора (поз.1) расплав ПКА, через обогреваемые ВОТ запорное устройство и трубопровод, с помощью ШВУ (поз.2) подается на фильтры типа ФС-6 (поз.3), где подвергается фильтрации от грубых механических примесей. Из фильтра ФС-6 расплав поступает на литьевые головки (поз.5). Расплав ПКА в литьевых ваннах (поз.6) формуется в стренги (жилку).
Стренги из ванны транспортируются тянущими вальцами (поз.9) и подаются в резательную машину РМ-5.5К или МРМ-10К (поз.10), где разрезаются на гранулы заданной длины. Гранулят собирается и хранится в бункере (поз.11) под слоем воды, откуда в токе воды транспортируется насосами (поз.12) на экстракцию.
Для перемещения литьевых ванн по направляющим применяется гидравлическая система, включающая маслостанцию (поз.8), гидроцилиндр (поз.7), кран-переключатель и систему трубопроводов для подачи масла. В качестве маслостанции применена установка насосная типа 40-3Г-48-1.
Литьевая ванна (поз.6) представляет собой прямоугольный короб с понижающимся в одну сторону дном. Короб ванны установлен на металлоконструкцию с колесами для передвижения ванны по направляющим. В ванне установлены рифленые ролики – подвижные и неподвижные, по которым движутся стренги в процессе формования и охлаждения. В зоне литья ванна имеет переливное устройство, через которое сливается отработанная охлаждающая вода. Подача воды производится через трубопровод в зоне выхода стренг из ванны. Объем ванны 0,7 м3.
Тянущие вальцы (поз.9) предназначены для подачи поликапроамидных стренг из литьевой ванны к резательной машине. Несущим элементом устройства является опорная плита, на которой монтируются все основные механизмы: приводы, кронштейны с вальцами (основными и прижимными), пневмоприводы прижимных вальцов. На плите смонтированы двое вальцов – правого и левого исполнения. Привод, состоящий из вариатора с электродвигателем, соединяется бесконечным плоским зубчатым ремнем с валом основных вальцов. В целях безопасности ремень закрыт кожухом. К основным вальцам посредством пневмопривода подводятся и отводятся прижимные вальцы, закрепленные в скобах, которые вместе с направляющими стойками скользят в запрессованных в плите втулках. Величину прижимного усилия можно изменить, задавая давление технологического воздуха поступающего в пневмоцилиндр. Регулятор давления воздуха закреплен на раме тянущих вальцов, переключатель подъёма и опускания вальцов закреплен на опорной плите.
Фильтр типа ФС-6 (поз.3) предназначен для фильтрации расплава от грубых механических примесей (окалина, окисленный полимер и т.п.). Фильтр – сварная конструкция, заключенная в теплоизолирующий кожух. Конструкция состоит из двух коллекторов (входа ПКА и выхода фильтрованного ПКА) с пробковыми запорными устройствами. Коллекторы позволяют присоединять 6 свечей с пропускной способностью каждой - 600 кг/ч и суммарной площадью фильтрации – 2,4 м2. Проточная часть выполнена из нержавеющей стали и имеет рубашку обогрева ВОТ.
Бункер для приема гранулята после РМ (поз.11) – представляет собой вертикальный бак с эллиптической крышкой и коническим днищем. Днище имеет штуцер выхода суспензии гранулята в воде и штуцер для перелива избытка воды. На верхней крышке бункера имеется смотровой люк.
Массонасосы (поз.Р3) применяемые для гидравлической транспортировки гранулята - стандартные центробежные типа 3КЛ-7 или аналогичные.
Технологическая схема 2н.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.