Описание технологического процесса и схемы изготовления циклогексана, страница 26

         Азото–воздушная смесь в перегревателе поз.952/5 нагревается за счет тепла азото–воздушной смеси после колонны поз.953/5.

         Газовая смесь из колонны дегидрирования с температурой 420 0С (280–290 0С) поступает в межтрубное пространство кожухотрубчатого теплообменника поз.951, а из колонны дегидрирования поз.953/5 сначала поступает в перегреватель поз.952/5, где отдает свое тепло на подогрев азото–воздушной смеси, идущей в трубном пространстве. Далее поступает в межтрубное пространство конденсатора поз.957, где охлаждается до 50 0С.

         Газовая смесь направляется на аммиачный холодильник–конденсатор поз.959,959а только в начале прожига при продувке азотом для улавливания паров анона и анола. Сконденсировавший продукт из сепараторов поз.960,960а сливается в гидрозатвор поз.962.

         Далее сброс газов регенерации, минуя холодильник–конденсатор поз.959 производится через сепаратор поз.958 в атмосферу. Сконденсировавшаяся жидкость из сепаратора поз.958 сливается в гидрозатвор поз.974.

         б) 2 стадия–восстановление

         Восстановление катализатора производится водородом не менее 8 часов при температуре 360–420 0С (240–280 0С) и расходе водорода не более 50 м3/ч (60–120 м3ч). Для этого прекращается дозировка воздуха к азоту, некоторое время агрегат продувается азотом через теплообменник поз.951 и включается подача водорода в перегреватель поз.952. В перегревателе поз.952 водород нагревается и поступает в зону катализа колонны дегидрирования, затем в теплообменник поз.951. После 953/5 поступает в перегреватель поз.952/5, а уже затем в теплообменник поз.951/5, конденсатор поз.957 и сепаратор поз.958 и сбрасывается в атмосферу. Температуру в колонне дегидрирования при восстановлении поддерживают 360–420 0С (240–280 0С). Объемная доля кислорода азото–воздушной смеси должна быть не более 3% по газоанализатору.

4.2.10 Отделение промежуточного склада

         Отделение промежуточного склада включает в себя:

         а) емкости для приема, хранения и выдачи основных и промежуточных продуктов;

         б) общие решения в схеме промежуточного склада;

         в) газоочистную установку.

         4.2.10.1 Емкости Е–1,2 для нейтрального оборотного циклогексана

         Оборотный нейтральный циклогексан (дистиллят колонн XVI,VII) поступает по самотечной линии из сборников поз.306,505 отделения ректификации в емкость поз.1, где отстаивается от воды и по переливной линии поступает в емкость поз.2, откуда центробежными насосами поз.17,18,21 перекачивается в цех окисления корп.352 для возврата на реакторы окисления.

         Подтоварная вода из емкости поз.1 периодически выдавливается в емкость поз.16 для дополнительного отстаивания, после чего насосом поз.4 или 5 откачивается через 21 емкость на сжигание в корпус 384. Отстоявшаяся органика из емкости поз.16 насосами поз.4 или 5 по мере накопления, перекачивается в емкость нейтрального органического слоя поз.4.

4.2.10.2 Емкости Е–3,4 для нейтрального органического слоя

         Нейтральный органический слой (омыленная кубовая жидкость колонн I, IБ, X, XV) поступает в емкость поз.4, представляющую собой разделительный сосуд, где органический слой дополнительно отстаивается от адипатов и переливается в емкость поз.3, откуда насосами поз.15,16,17 подается на ректификацию в качестве питания колонн VII, XVI.

         Адипаты из емкости поз.4 откачиваются в корп.352 насосом поз.25. Возможна подача адипатов из емкости поз.4 непосредственно на сжигание в корп.384. Для контроля адипатов в нижней части емкости поз.4 имеются два вывода с пробоотборными точками.

4.2.10.3 Емкости Е–6,7 для свежего циклогексана

         В емкости  поз.6,7 принимается свежий циклогексан с базисного склада корп.420 или из цеха гидрирования корп.355, откуда насосами поз.23,24 передается в цех окисления корп.352. Возможна работа емкостей поз.6, 7 по схеме емкостей поз.1,2.