Процесс постепенного изменения размеров детали при трении, проявляющийся в отделении с поверхности трения материала или его остаточной деформации, получил название изнашивания, а результат этого процесса принято называть износом. Быстрому изнашиванию от действия промывочной жидкости подвергается пара цилиндр – поршень. Это происходит из–за потери герметичности и вызывается тем, что отдельные абразивные частицы изнашивают втулку, затем на втулке и поршне образуются продольные канавки. Шток выходит из строя из-за появления на его рабочей поверхности продольных рисок и задирок. Ремонт этих деталей можно провести наплавкой, металлизацей или гальваническим наращиванием, с последующей механической и термической обработкой детали для получения необходимых размеров, чистоты и качества восстанавливаемой поверхности. Чаще всего применяют автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса или в среде защитных газов.
Перед проверкой резьба должна быть тщательно промыта керосином и просушена. Проверку резьбы ведут в соответствии с правилами контроля, установленными ГОСТ или техническими условиями. Для проверки резьбы используют калибр-пробку (внутренняя резьба) и калибр–кольцо ( внешняя). Резьба ремонтируется путём проточки конической части, подрезки торцов и нарезки новой резьбы. Допустимый износ цементируемых шлицевых пазов допускается не более 6% от номинального значения. Узлы и детали демпфера должны тщательно дефектироваться, причём после промывки и сушки. Качество ремонта оценивается результатами стендовых гидроиспытаний.
6 ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АМОРТИЗАТОРА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО
Триботехника исследует контактное взаимодействие взаимно перемещающихся твёрдых тел, в результате которого в зоне контакта возникают силы трения. Эти силы не только поглощают энергию деталей, но приводят к изменению размеров деталей сопряжений и точности работы машин.
В гидравлических демпферах анализируют пару цилиндр-шток. В условиях возвратно-поступательного движения наиболее неблагоприятные условия работы деталей возникают в местах, где наиболее высокие температуры на поверхностях трения. Ударный характер взаимодействия, вибрации трущихся поверхностей штока, стенки цилиндра, возрастающие по мере износа сопряжённых деталей, чрезвычайно усложняют условия работы узла.
Механизм изнашивания. При контактировании твердых тел с шероховатыми поверхностями происходит внедрение более жестких микронеровностей в менее жесткое контртело. Относительное скольжение микронеровностей сопровождается интенсивным деформированием поверхностных слоев. Деформации самих микронеровностей при этом в несколько раз меньше, поэтому ими можно пренебречь. На величину деформации поверхностных слоев существенное влияние оказывает напряженное состояние в зоне касания, зависящее от геометрического очертания микро-неровностей, приложенной к ним нормальной нагрузки и механических свойств взаимодействующих тел.
При движении микронеровности перед ней возникает волна из деформированного материала поверхностного слоя, отдельные участки которого подвергаются сложным напряжениям растяжения и сжатия. За микронеровностью материал находится в растянутом состоянии.
Поверхностные слои материала характеризуются наличием разного рода включений и повышенным содержанием в единице объема дефектов строения (дислокаций, вакансий, микротрещин). Интенсивное их деформирование приводит к миграции легирующих элементов в отдельные области, которые могут служить очагами зарождения полос течения. Полосы течения, возникающие в более деформированных участках поверхности трения, являются зонами повышенной концентрации дислокаций. Дислокации, перемещаясь внутри полос трения, скапливаются у границ зерен, включений, пересечений этих полос и т. д. Взаимодействие дислокаций в очагах скопления полос водит к разрыхлению поверхностных слоев и появлению микропор.
Образующиеся в процессе трения в поверхностных слоях микропоры соединяются, что приводит к появлению микротрещин. Распространяясь и взаимодействуя между собой, микротрещины обусловливают появление макротрещин, которые в свою очередь приводят к изнашиванию материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.