Процессы сжатия и распрямления гидравлической и механической частей амортизатора происходят синхронно, дополняя друг друга. Передача крутящего момента на долото от вала турбобура осуществляется через нижнюю часть корпуса на подвижный шток с помощью шлицевого соединения. Практика показывает, что высокочастотные колебания бурильного инструмента, возникающие при перекатывании зубьев шарошек по забою скважины и недостаточные по амплитуде для объемного разрушения породы, могут быть без ущерба для работы долота погашены. Эластичные элементы испытывают и воспринимают знакопеременные нагрузки с выделением тепла, в результате трения между ограничительной втулкой и эластичными элементами, что ведет к значительному снижению срока службы упругого элемента.
Обработка фактических данных работы гидромеханического амортизатора на промыслах показала, что износ и пригорание группы упругих эластичных элементов является одной из основных причин отказа амортизатора. Упругие элементы не ремонтнопригодны и поэтому предлагается конструктивное изменение штока амортизатора и разделительных металлических колец. Для этого достаточно, чтобы обеспечивался подвод бурового раствора к упругим эластичным элементам через радиальные отверстия. Предлагается также специально изготовить отверстия в штоке для смачивания и дополнительного охлаждения промывочной жидкостью упругих эластичных элементов.
Продольные колебания бурильной колонны, возбуждаемые шарошечным долотом, и создаваемые ими динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы, но одновременно с этим уменьшают прочность и долговечность бурильной колонны. Опыт бурения скважин с применением наддолотных демпферов показывает, что благодаря снижению интенсивности колебательных процессов они увеличивают срок службы элементов бурильного инструмента и повышают ресурс турбобура, что обеспечивает возрастание скорости бурения и проходки на долото.
Обработка фактических данных работы гидравлического демпфера на промыслах показывает, что одной из основных причин отказа является износ штока и цилиндра. Детали цилиндропоршневой группы являются ремонтопригодными. Изношенные рабочие поверхности восстанавливают автоматической наплавкой в среде защитных газов, а далее подвергают механической обработке для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Тип сварочной проволоки выбираем в зависимости от марки стали детали.
.
1 Авербух Б.А., Калашников Н.В., Кершенбаум Я. М., Протасов В.Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования: Учебное пособие: - М.:Недра, 1976, - 368 с.
2 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1982. – 736 с
3 Балицкий П.В. Взимодействие бурильной колонны с забоем скважины. М.: Недра, 1975.- 293 с.
4 Григорян Н.А., Багиров Р.Е. Анализ процесса турбинного бурения. – М.: Недра, 1982. – 207 с.
5 Имаева Э.Ш. Определение параметров амортизатора для бурильной колонны при воздействии случайных колебаний. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. – 82с.
6 Калинин А. Г., Григорян Н.А., Султанов Б.З. Бурение наклонных скважин. – М.: Недра,1990. – 350 с
7 Кирия Т.А. Совершенствование проходки глубоких скважин. – М.: Недра, 1971. – 168 с.
8 Крагельский И. В., Алисина В.В. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. 2 т.- М.: Машиностроение, 1979.-358с., ил.
9 Масленников И.К., Матвеев Г.И. Инструмент для бурения скважин. Справочное пособие. – М.: Недра, 1981. – 335 с.
10 Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования /Под ред. Авербуха Б.А. –М.: Недра, 1976. – 368 с.
11 Султанов Б.З., Габдрахимов М.С., Сафиуллин Р.Р., Галлеев А.С. Техника управления динамикой бурильного инструмента при проводке глубоких скважин. – М.: Недра,1997. – 165 с.: ил.
12 Султанов Б.З. Управление устойчивостью и динамикой бурильной колонны. – М.: Недра, 1991. – 208 с.:ил.
13 Трубы нефтяного сортамента: Справочник /под ред. Сарояна А.Е. – 3-е изд.,перераб. и доп./ - М.: Недра, 1987. – 488с
14 Шумова З.И., Собкина И. В. Справочник по турбобурам. – М.: Недра, 1970. – 192 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.